可撕片多孔板蝕刻小編帶你了解無連接點(diǎn)蝕刻加工的技術(shù)難點(diǎn)：

1、蝕刻過程中膠紙粘度選擇很難，粘度太弱在蝕刻過程中容易掉件和進(jìn)蝕刻，而且蝕刻后的元件容易偏位；粘性太強(qiáng)在蝕刻后鋼片的轉(zhuǎn)移很困難，并且可能有PET的殘膠留在鋼片上。

2、無連接點(diǎn)產(chǎn)品必須是單面蝕刻，材料厚度越厚，產(chǎn)品尺寸公差就很難掌握。

對比一般的蝕刻加工來說，無連接點(diǎn)蝕刻加工產(chǎn)品沒有連接點(diǎn)，邊緣整齊垂直平滑，沒有毛刺無缺口。后面一般會貼背膠，適用于各類電子零件做補(bǔ)強(qiáng)作用。興之揚(yáng)可加工定制各種復(fù)雜圖形金屬無連接點(diǎn)蝕刻產(chǎn)品，可背各類膠。歡迎與我們聯(lián)系。

金屬M(fèi)ASK蝕刻加工中連接點(diǎn)的作用

蝕刻加工中有一類加工叫無連接點(diǎn)蝕刻加工，那么相對的就會存在有連接點(diǎn)的設(shè)計(jì)，那么金屬M(fèi)ASK蝕刻加工連接點(diǎn)的作用是什么呢？今天專注蝕刻加工多年的廠家—興之揚(yáng)就為大家講解一下。

蝕刻加工的產(chǎn)品一般是在一塊金屬板上進(jìn)行加工，一張金屬板上會有很多零件排列在上面，因此為了在蝕刻過程中零件的連接，所以蝕刻中會設(shè)計(jì)連接點(diǎn)，以防小零件掉落機(jī)械中。

蝕刻加工的連接點(diǎn)因材料厚薄，產(chǎn)品設(shè)計(jì)等因素會有不同的大小，一般應(yīng)設(shè)計(jì)成小于0.5mm寬大小。設(shè)計(jì)時可以對連接點(diǎn)部份的鋼片進(jìn)行半蝕刻，以減少產(chǎn)品和鋼片之間的連接力度，以利于拆解。凸出式連接點(diǎn)會形成一個小的毛剌，需要后期進(jìn)行打磨或研磨，內(nèi)凹式連接點(diǎn)，一般會形成一個小缺口。缺口寬度一般小于1mm寬。微孔蝕刻后，金屬會在空氣中氧化，表面會轉(zhuǎn)化成不易被氧化的鈍態(tài)，這就是自然鈍化。深度約在0.5mm。缺口式連接點(diǎn)設(shè)計(jì)一般針對精密零件蝕刻加工，以功能件為主。

蝕刻加工中出現(xiàn)不良的原因與解決方法

在每一步加工作業(yè)中，若管控不到位均有可能造成終蝕刻加工的質(zhì)量，今天興之揚(yáng)就講一下在蝕刻加工中出現(xiàn)不良的原因與解決方法。

不良情況一：蝕刻表面有殘?jiān)螂s物：

1.產(chǎn)生原因：蝕刻表面有殘留防蝕材料或殘?jiān)?

解決方法：蝕刻加工前應(yīng)仔細(xì)清除殘留的防蝕材料，工件在轉(zhuǎn)運(yùn)或操作過程中不要觸摸蝕刻表面，防止二次污染。

2.產(chǎn)生原因：原材料質(zhì)量不夠，有缺陷。

解決方法：做好材料入廠檢測，采購原材料。

不良情況二：產(chǎn)品表面蝕坑：

1.產(chǎn)生原因：原材料質(zhì)量不高，有麻點(diǎn)、氣孔等等。

不良情況三：氣流蝕溝：

1.產(chǎn)生原因：蝕刻材料在蝕刻中裝掛方式不當(dāng)。

解決方法：改善裝掛方式。

2.產(chǎn)生原因：蝕刻速率太快。

解決方法：降低蝕刻溫度以及減少蝕刻液的濃度減少蝕刻速率。

不良情況四：產(chǎn)品出現(xiàn)漏蝕：

1.產(chǎn)生原因：防蝕材料質(zhì)量不合格，導(dǎo)致在蝕刻過程中脫落，引起漏蝕。

解決方法：使用合格材料，做好供應(yīng)商管控。

2.產(chǎn)生原因：預(yù)處理工作不到位，產(chǎn)品上有灰塵油污等。

解決辦法：加強(qiáng)預(yù)處理管控，規(guī)范員工作業(yè)操作與無塵車間等級。

3.產(chǎn)生原因：蝕刻前防蝕層碰傷。

解決方法：加強(qiáng)質(zhì)檢，規(guī)范操作避免人為損傷防蝕層。

4.產(chǎn)生原因：防蝕層有夾雜物。

解決方法：車間要干凈，防蝕材料做好過濾。