和其他小型對(duì)輥式破碎機(jī)的不同價(jià)格，很多用戶想知道為什么同樣的小型輥破碎機(jī)價(jià)格差別那么大，小型對(duì)輥式破碎機(jī)價(jià)格不同的原因很多：

1.小型對(duì)輥式破碎機(jī)不同原料的差異一般分為低、中、原料的質(zhì)量。使用普通或低價(jià)的原材料可以降低設(shè)備的原材料成本，價(jià)格比較低。使用原材料會(huì)增加原材料的成本和價(jià)格。因此，由于原材料不同，成本不同，相關(guān)設(shè)備的價(jià)格也不同。

2.流程不同的小型對(duì)輥式破碎機(jī)為成品。整個(gè)工業(yè)過程從設(shè)計(jì)到成品加工都有很大的不同。其加工工藝水平、風(fēng)格、規(guī)格都不一樣。根據(jù)輥皮的質(zhì)量和性能、加工能力和生產(chǎn)率，對(duì)銷售價(jià)格有一定的影響。

3.小型對(duì)輥式破碎機(jī)的銷售渠道主要是或經(jīng)銷商。的設(shè)備一般都是出廠價(jià)，可以省去中間更多的流通環(huán)節(jié)，價(jià)格也比較低。另一個(gè)是經(jīng)銷商銷售。一般經(jīng)銷商從廠家購(gòu)買的設(shè)備會(huì)增加運(yùn)輸成本，經(jīng)銷商會(huì)獲得一定的利潤(rùn)，所以設(shè)備會(huì)以更高的價(jià)格出售。

對(duì)輥式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：對(duì)輥式破碎機(jī)主要由輥輪、支撐軸承、壓緊調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動(dòng)裝置組成。

1.出料調(diào)節(jié)：在楔形裝置頂部安裝調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓拉動(dòng)楔塊后，楔塊與固定輥分離，也就是說，輥輪之間的距離變大，出料粒度變大。楔塊增加后，兩輥之間的間隙減小，材料的顆粒尺寸被壓縮彈簧減小。

2.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)：由兩個(gè)電機(jī)組成，用V帶驅(qū)動(dòng)滑輪，拖動(dòng)輥輪相向旋轉(zhuǎn)。粉碎物料時(shí)，物料通過進(jìn)料口的滾筒，被碾壓粉碎，粉碎后的產(chǎn)品從底盤下方排出。對(duì)輥式破碎機(jī)的驅(qū)動(dòng)輥軸由彈簧壓力支撐。正常情況下，彈性足以克服破碎所需的破碎力，在機(jī)架和活動(dòng)軸承之間放置不同厚度的墊片，改變墊片數(shù)量，調(diào)整輥輪之間的出料口寬度，以滿足不同的產(chǎn)品尺寸要求。

3.傳動(dòng)部件使用壽命長(zhǎng)：為根據(jù)實(shí)際情況安全安裝安全套，整機(jī)采用耐磨材料，尤其是砂輪，可重復(fù)使用，故障率低，能為用戶帶來(lái)長(zhǎng)遠(yuǎn)利益。

4.破碎多，研磨少，顆粒形狀好。通過減小碎礦尺寸，提高碎礦質(zhì)量，可以增加碎礦量，改善產(chǎn)品顆粒形狀，提高破碎能力，達(dá)到高產(chǎn)低能耗的目的。

5.對(duì)輥式破碎機(jī)上的每個(gè)輥都由單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。電機(jī)還通過皮帶驅(qū)動(dòng)固定軸承的輥?zhàn)?，并?光輥對(duì)物料的破碎作用主要是破碎和研磨，所以主要適用于中細(xì)碎的硬質(zhì)物料的破碎。為了獲得不同粒度的產(chǎn)品，需要調(diào)整對(duì)輥式破碎機(jī)的出料口尺寸。

輥軸是輥式破碎機(jī)的主要部件，也是嚴(yán)重磨損的重要部件，如果輥式破碎機(jī)的輥軸磨損，則需要大修或更換和拆卸。那么，輥式破碎機(jī)的輥軸怎么拆卸和安裝呢？輥?zhàn)?、裝配零件，如皮帶輪、齒輪、飛輪、套筒等。用鍵固定在輥?zhàn)由?，輥?dòng)軸承通過相應(yīng)的緊固件插入軸頸，所以在拆卸和安裝過程中要注意很多方面：

拆卸

1.使用特殊工具，如螺釘和液壓裝置。

2.如有必要，從軸上拆下的零件可以加熱并進(jìn)行分解，或者直接用錘子敲出。敲打時(shí)，請(qǐng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以免損壞周圍其他可用的部件。

3.一般設(shè)備零件加熱就能分解。如果不分解，可以加熱，但溫度不能超過700。否則，零件會(huì)被過度氧化和退火，零件的強(qiáng)度和壽命會(huì)降低或損壞。

4.拆卸可用的輥動(dòng)軸承時(shí)，不要敲擊輥動(dòng)軸承。我們可以使用硬度較低的有色金屬棒，為了不損壞軸承，對(duì)輥?zhàn)雍洼S承支架沒有影響。

5.加熱軸承時(shí)，不要超過100，不要不均勻加熱使軸承，也不要降低硬度。