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所需要焊接的速度，是在四十五到五十厘米每分鐘以上。在這個過程中，要注意多個環(huán)節(jié)的適度情況。除了速度與溫度之外，所需要焊接的寬深比例，也要保持在一點五比一與二比一之間，焊接件的厚度要保證小于等于12mm。下一步要進(jìn)行的是焊縫面的鈍化處理，主要是酸洗鈍化處理。在經(jīng)過這一步驟處理之后，可以保證不銹鋼中厚板提升本身的能力。

割炬移動時，應(yīng)均速移動，這樣比較合適。

鋼板在切割前，要先進(jìn)行表面的清潔，去除灰塵、污垢以及油脂等，以免影響到切割質(zhì)量。

如果切割件的尺寸不一樣，一般是先切割小的，后切割大的。

切割完成后，要對鋼材的切割面進(jìn)行檢查，是否存在問題或者缺陷。

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通常，當(dāng)設(shè)計部件對表面切割斷裂沒有粗糙度要求時，可以在不進(jìn)行人工處理的情況下進(jìn)行激光切割編程，從而控制軟件自動生成穿刺點;但是，當(dāng)設(shè)計在待加工零件的切削部分上具有高粗糙度時。當(dāng)被問到時，有必要注意這個問題。通常需要在激光切割過程中手動調(diào)節(jié)激光束的起始位置，即手動控制穿刺點。有必要根據(jù)需要將激光程序產(chǎn)生的穿刺點移動到合理的位置，以滿足加工零件的表面精度要求。

針對8mm厚度以上的中厚板切割的時候，使用數(shù)控火焰切割機(jī)是比較好的切割方法，火焰切割中厚板不僅加工成本低，并且由于大厚度材料的火焰熱切割割縫垂直度相對較高從而得到大多數(shù)客戶的認(rèn)可，接下來濟(jì)南興奧偉業(yè)鋼管有限公司說一下數(shù)控火焰切割中厚板的操作要點！

火焰切割普通適用于8mm以上厚度中厚板切割加工，但不同厚度的板材在切割時，根據(jù)相關(guān)操作參數(shù)調(diào)整以抵達(dá)切割效果。火焰切割相比等離子切割缺陷在于加工速度相對較慢，目前國內(nèi)等離子切割針對20mm厚度以下材料加工的本錢正逐步得到控制，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開端切割零件時可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是中厚板邊緣成狀態(tài)，且中厚板邊緣的割縫與中厚板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而惹起的零件尺寸傾向。