機器視覺檢測的機械誤差

機器視覺檢測系統(tǒng)在各行業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)十分廣泛，使用優(yōu)勢十分突出，受到了眾多企業(yè)的認可。不過就算是在好的設(shè)備，在使用過程中也有可能會出現(xiàn)誤差，機器視覺檢測系統(tǒng)的誤差通常包括：機械誤差、標定誤差和分析誤差三部分，在了解清楚誤差出現(xiàn)的原因，做好預防或控制措施，就可以減少誤差甚至消除誤差，保證檢測效果的準確性。下面環(huán)奧智能設(shè)備小編就為大家整理介紹機器視覺檢測系統(tǒng)誤差的控制方法。

機械誤差是由系統(tǒng)機電執(zhí)行部分硬件引入的，例如在一幅圖像內(nèi)可能無法完成對工件的測量，工件需要移動位置來采集多幅圖像，這時，機電運動系統(tǒng)的運動精度將會對測量的精度產(chǎn)生很大的影響。這一部分誤差可以通過運動精度的大小計算出來，在多步運動過程中會產(chǎn)生累積，所以應(yīng)盡量減少測量過程中的運動步數(shù)。在建立檢測系統(tǒng)的過程中，要在實際檢測條件的基礎(chǔ)上合理分配系統(tǒng)的誤差。

1、簡化機電系統(tǒng)運動步驟，提高機電系統(tǒng)的硬件精度;

2、采用較高精度標定算法和標定模板;

3、提高圖像質(zhì)量，盡量采用較小的物像比。

機器視覺檢測在觸摸屏工藝中起到的作用

目前的觸摸屏工藝中，電容式觸摸屏以其高靈敏度、長壽命、低耗能、超輕薄、可大可小、無需校正等的優(yōu)勢成為主流的工藝路線，在電容式觸摸屏加工過程中，主要包括蓋板玻璃Coverlens制造、Sensor制造和貼合三個關(guān)鍵工藝過程，下面就來了解下機器視覺檢測在這些過程中起到的作用：

Coverlens的工藝制程

開料切割：將Coverlens上料進行切割，得到各種尺寸的小片，機器視覺起到上料糾偏、引導切割的作用。

量片：對裁切、打孔后的玻璃進行準確測量，查看尺寸是否符合要求，機器視覺起到測量作用。

CNC打孔：對Coverlens進行加工打孔或磨邊，得到預期的外形，機器視覺起到高精度引導加工的作用。

白片檢測：通過視覺系統(tǒng)檢查小片Coverlens的外觀質(zhì)量，主要是劃傷、灰塵、凸起檢測。

絲?。翰捎媒z印技術(shù)，將油墨材料以“視窗”或是“Logo”的形式印制在Cover Glass上，機器視覺起到定位引導作用。

絲印檢測：利用視覺系統(tǒng)對絲印質(zhì)量進行檢測，進行不良品的剔除。

機器視覺檢測具備的條件

好的機器視覺檢測系統(tǒng)應(yīng)具備哪些條件呢?下面環(huán)奧智能設(shè)備小編就為大家整理介紹。

1、成熟的圖像處理與分析算法

圖像處理與分析算法在整個檢測系統(tǒng)中相當于人工檢測時人腦的判斷思維，由于機器視覺是一個實踐性很強的學科，評價一個算法的好壞更多的是依賴于實際應(yīng)用的驗證而非考察算法中是否采用了比較先進或高深復雜的理論。因此一個能夠充分模擬人腦判斷過程與方法并且穩(wěn)定、高校的圖像處理與分析算法才是我們需要的，也就是所謂的成熟的處理與分析算法。因此，在設(shè)計處理算法時，需要充分分析人的判斷過程，并將其轉(zhuǎn)換成計算機的語言。

2、可操作性好

機器視覺檢測系統(tǒng)的可操作性要好，主要要求是系統(tǒng)的應(yīng)用操作要具備簡潔、方便并易于理解的特點，比如系統(tǒng)有友好的人機交互界面、良好的導向性操作設(shè)計等，易于上手操作。

一臺好的機器視覺檢測設(shè)備除了要具有上面幾個主要條件以外，也對其他一些配件有要求，如輸控制平臺、缺陷處理裝置(剔除、報警、標記等)都要運行穩(wěn)定，反應(yīng)及時，故障出現(xiàn)率低。采購商需綜合多方面因素去考慮去選擇才能避免買到不良產(chǎn)品。