隔膜計量泵由電機、傳動機構及泵頭組成。通過傳動裝置把電機產生的旋轉運動轉變成柱塞的往復運動。柱塞在泵缸兩端點間作往復運動時，通過液壓油帶動隔膜交替地向兩邊彎曲，使其完成吸入和排出的工作過程?！　「裟び嬃勘昧阈孤哂嬃烤?，低噪聲，廣泛用于石油、輕紡等各個行業(yè)。隔膜計量泵主要用于輸送、、、強腐蝕和有性的液體。

液壓泵、柱塞泵的維修和損壞原因分析

液壓泵的零件一旦磨損，并超過了允許的偏差，必須及時修理，進行恢復(或進行更換)，使液壓泵重新獲得應有的精度和工作性能。在某種情況下，技術熟練的操作者，通過精良的修理和裝配技藝，甚至還可提高液壓泵的工作性能。

液壓泵損壞的原因

液壓泵的損壞有各種各樣的原因，但究其本質，主要有以下兩種。

(一)磨損

液壓泵零件的磨損與任何設備的零件一樣，是機械運行的必然結果。在正常使用條件下(即遵守泵的運行操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)定)，由于磨擦和化學反應等因素長期作用而逐漸增加的磨損，屬于自然磨損。這種磨損是無法消除和避免的，但通過對泵的精心保養(yǎng)維護和正確使用，可以減慢磨損速度，延長磨損的周期。

磨損的原因和現(xiàn)象主要有以下幾種:

1.磨擦磨損

零件制造后的表面，仔細用放大鏡觀察，總是高低不平的，經過液壓泵的運行磨損后，使金屬顆粒自零件表面脫落，零件表面高低不平的地方相對磨平了，以后再繼續(xù)摩擦，就會產生深痕或尺寸的磨小，這種磨損是正常自然性的磨擦磨損。也稱為研磨性磨損。

2.磨粒磨損

由于零件配合表面存在著固體顆粒性污染物，根據(jù)對液壓泵用油污染物的分析，其污染顆粒中有20%以上是硅石和金屬氧化物，這些磨損幾是泵零件磨損的嚴重成分，它們夾在運動副零件中間的表面，在移動時，相當于研磨砂的作用，產生劇烈的磨粒性磨損。

3.凹坑磨損

這是一種液壓元件為疲勞損壞。在交變載荷作用下，由于周期性壓縮和變形，產生殘余應力和金屬疲勞現(xiàn)象，結果在零件上產生微小的裂紋，以致慢慢造成零件表面石小塊、一小塊的剝落。

4.腐蝕性磨損

液壓泵元件表面經受油液中酸類，水分等腐蝕性物質的侵蝕，金屬表面逐步引起的損壞。

污水處理站加藥計量泵抽不上藥劑的原因分析

加藥計量泵作為工業(yè)污水處理過程中重要的設備，可以說是每個污水處理站都應用到的一種常見設備，且其是否正常運行也對污水站出水能否達標影響巨大。所以保證其正常運行是非常重要的，在本文中單獨討論加藥泵抽不上藥劑，且不涉及電控和電機問題的故障。

一般來講，加藥計量泵在供電正常且電機能夠運轉的情況下，不能抽上的原因有以下幾種情況：

（1）加藥計量泵的底閥被雜物堵住，這種情況是常見的，遇到這種問題也很簡單，只要把底閥清洗干凈就可以吸上藥了。

（2）加藥計量泵進水端有空氣導致吸不上藥，原因可能也是底閥有異物堵住了，吸不進去而空氣跑進去了，也有可能是進口氣密性不好，導致進氣。如果是種情況，在清洗的底閥后，可能要往加藥計量泵的進口水液體充滿管道與加藥泵，才能重新正常使用。第二種情況則需要檢查進水端各個接口位置的氣密性，并重新密封緊固。

（3）加藥計量泵在藥桶液位降低到一定程度后，就吸不上水，這種問題要考慮加藥泵進水端的管道安裝是否過長，加藥泵的吸程不夠；還是進口氣密性不好，導致液位降低后，進水端管道里的也隨液位下降，終吸不上水。由吸程造成的就要改變加藥泵的安裝位置或更換吸程高的加藥泵；如果是因為氣密性不好，就要加藥泵的進水端各個部件擰緊，檢查底閥是否正常。