目前已經(jīng)商業(yè)化批量使用的TPV主要是以EPDM作為分散相，連續(xù)相通常是PP，以硫化體系來分類的話，目前較為成熟的是酚醛樹脂硫化的、過氧化物硫化的TPV：通常酚醛樹脂硫化的TPV具有更好的耐高溫性能及耐氣候性能；5，船舶、礦山、鉆井平臺(tái)、站及其它設(shè)施的電力電纜線的絕緣層及護(hù)套。另外對(duì)于吹塑加工，酚醛樹脂硫化的TPV更適宜， 而過氧化物硫化的TPV可以達(dá)到更細(xì)膩的表面，加工溫度略低，著色方面也更優(yōu)越，吸濕性能要比酚醛樹脂的低。

TPV材料tpv塑膠原料價(jià)格

    TPV（基于PP/EPDM共混改性）與TPES(基于SBC彈性體共混改性）相比，由于具有獨(dú)特的交聯(lián)橡膠分散相，主要具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

      1.耐高溫

      通常TPES材料耐高溫在75~90℃，而TPV材料硬度在120~150℃.能適應(yīng)于更高耐溫要求的環(huán)境。如汽車配件，LED，充電樁線纜等行業(yè)及產(chǎn)品。

      2.耐油/溶劑

      TPES材料耐溶劑性較差，與礦物油、、，酸堿等溶劑接觸，容易發(fā)生溶脹或溶解。而TPV材料則對(duì)以上溶劑均具有良好的抵抗性。

TPV 性能優(yōu)異，下游應(yīng)用廣泛。由于交聯(lián)橡膠的粒子效應(yīng)，導(dǎo)致彈性體的 耐壓縮、耐老化性、 耐油性都得到明顯改善，和氯丁橡膠相比毫不遜色。TPV 與同系的 TPO 相比，性能優(yōu)勢(shì)也非常明顯。因其出色的生產(chǎn)、性能和環(huán)保優(yōu)勢(shì)，TPV 的下游應(yīng)用越來越廣泛。TPV 目前主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)槠嚵悴考?，全球范圍?nèi)約占總市場(chǎng)份額的 60%。除此以外，在流體處理、材料、電線電纜、建筑等領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用。汽車TPV主要應(yīng)用在汽車各類密封條/密封件系列材料、高壓點(diǎn)火線、防塵罩、進(jìn)氣管、通風(fēng)管、緩沖器、方向盤皮、檔泥板等。