木炭粉制棒機(jī)價(jià)格

      制棒機(jī)原理：制棒機(jī)是利用鋸末、農(nóng)作物秸稈（玉米秸、大豆秸、高粱稈、棉稈、油菜稈、花生秧、葵花稈）、谷殼、禾草、灌木枝、竹木截頭、料頭、甘蔗渣等為原料，在經(jīng)過(guò)木屑粉碎機(jī)粉碎后在螺旋推進(jìn)器與加熱圈的作用下形成高溫高壓區(qū)將松散的原材料加工成空心棒體。該產(chǎn)品具有密度大、體積小、可燃性好，可替代薪柴及燃煤。一般產(chǎn)品外徑為 50-60mm ，孔徑為 15-20mm ，呈空心四角或六角柱形。也可制成球形、顆粒形、蜂窩煤形。適用于各種生物質(zhì)原材料的壓制成型，且能源消耗少，生產(chǎn)。改進(jìn)了成型筒的結(jié)構(gòu)，減小了機(jī)械與原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。木炭粉制棒機(jī)價(jià)格

木炭粉制棒機(jī)價(jià)格

機(jī)制木炭機(jī)生產(chǎn)機(jī)制木炭的生產(chǎn)工藝

機(jī)制木炭機(jī)燒制機(jī)制木炭的全過(guò)程都與熱打交道，熱量值多高，我們可以通過(guò)高溫測(cè)溫儀器來(lái)測(cè)定。

1、原料的干燥：

  要保證木炭的質(zhì)量，一定要做好機(jī)制炭棒。炭棒的優(yōu)良除取決于設(shè)備、工藝之外，還要取決于原材料中含水分的多少。一般要求原料的含水率小于10%。因此，我們工作是干燥原料，干燥原料時(shí)我們可先將含水分較大的原料放在露天的曬場(chǎng)里晾或曬1～2天，讓其表層水分蒸發(fā)，以減少熱烘的時(shí)間和燃料的消耗。然后，我們將粒度合格的原料放進(jìn)熱風(fēng)烘干機(jī)里烘干至含水量小于10%的干原料，烘干的溫度一般為140℃～300℃左右。

2、制棒

原料制棒是在制棒機(jī)里完成。制棒機(jī)的成型套筒外有加熱圈，它可使成型套筒的溫度上升到350℃左右。為了保證機(jī)制棒的表面光滑、密度大、無(wú)裂紋，我們可根據(jù)原材料種類和含水率來(lái)選擇合適的成型溫度。其高低要經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)才能確定。一般說(shuō)來(lái)，我們假定螺旋推進(jìn)器是合格的，且原料含水量在6～10%之間，干燥溫度：根據(jù)物料的形狀及加熱器型號(hào)不同而異，一般在140℃～500℃間；物料溫度：可調(diào)節(jié)干燥管路的長(zhǎng)短及風(fēng)量分配來(lái)控制物料溫度，一般不超過(guò)55℃～70℃。

3、炭化（燒炭）

中低溫炭的炭化過(guò)程。干燥階段，從點(diǎn)火開(kāi)始，至爐溫上升到160℃，這時(shí)機(jī)制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。機(jī)制棒的化學(xué)組成幾乎沒(méi)變。木炭粉制棒機(jī)價(jià)格

      殘留在炭化爐內(nèi)的灰渣成分，如若在機(jī)制木炭機(jī)二次炭化處理時(shí)沒(méi)有清除，一旦炭化爐溫度升至300度左右，其頂部、底部粘黏的灰渣成分就會(huì)受炭化高溫影響脫落，而掉落的灰渣成分也會(huì)黏附在正受高溫炭化揮發(fā)中的半成品薪棒表面，終在該環(huán)境下產(chǎn)生機(jī)制炭成品，其表面受灰渣成分影響后燃點(diǎn)將十分低下，質(zhì)量上只能算作為劣質(zhì)機(jī)制炭成品。要想改變這一現(xiàn)象，穩(wěn)定機(jī)制木炭機(jī)炭化質(zhì)量，我們就必須在機(jī)制木炭機(jī)每進(jìn)行一次炭化處理后，加大對(duì)殘留在炭化爐內(nèi)灰渣成分的清潔力度，只有保證了炭化爐的清潔度，機(jī)制木炭機(jī)炭化質(zhì)量才能不受灰渣雜質(zhì)成分影響。木炭粉制棒機(jī)價(jià)格