單一種類的廢鋁在使用時只需檢查化驗出一個成分， 即可知曉批量的成分，是好的再生鋁質料，通常不須作任何預處置即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時，可選用相應成分和種類的廢鋁直接參加反射爐熔煉，并可很容易地熔煉成相應商標的鋁合金。一些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉過程中調整成分用的中心合金。在選用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè)，則要依據需要將體積大的廢鋁破碎(剪切或其他辦法)成契合入爐標準的料快。值得一提的是，一些單一種類的廢鋁中會機械夾藏少數的非鋁金屬，如廢鋁門窗上的螺釘等廢鋼 件，雖然含量很少，但會嚴重影響合金的質量，因此在熔煉之前一定要將其別離出去。

    廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。

    廢鋁回收比較環(huán)保節(jié)能，再生鋁會使用將需要從原料造成同樣數量的能量的5％。 相對于二氧化碳的排放量的好處取決于所使用的能量的類型。 電解可使用電力來自非化石燃料來源，如核，地熱，水力發(fā)電，或太陽能來完成。 鋁的生產被吸引到廉價的電力來源。 加拿大，巴西，挪威和委內瑞拉有61％至99％ 的水力發(fā)電能力，而且是主要的鋁生產商。高l效率的生產和回收利用有利于環(huán)境。