在輸油、輸氣管線防腐施工過程中，直縫焊管表面處理是決定管道防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與直縫焊管能否牢固結(jié)合的前提。直縫焊管除繡方法主要有以下幾種：

1、清洗

利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防府作業(yè)中只作為輔助手段。

2、酸洗

一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對周圍環(huán)境造成污染。

精密焊管比一般焊管幾何尺寸精i確, 焊縫和焊管內(nèi)外表面質(zhì)量優(yōu)良, 壁厚均勻, 可直接或經(jīng)少量加工用于設(shè)備構(gòu)件中, 在化工、紡織機械、航空、儀表、汽車等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。與普通焊管相比, 其主要特點是: 具有精密的幾何尺寸, 壁厚均勻、鋼管幾何形狀好、橢圓度小、焊縫質(zhì)量可靠且內(nèi)毛刺小、外表面光潔, 鋼管經(jīng)焊縫熱處理或保護性氣氛熱處理后, 可以達到表面無氧化、力學(xué)性能穩(wěn)定和金相組織均勻的效果。

在焊管生產(chǎn)中，通常產(chǎn)品的定尺為六米長，通常就是我們所說的焊接鋼管，也就是使用鋼材經(jīng)過卷曲成型之后經(jīng)過焊接而制成的鋼管產(chǎn)品。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，品種規(guī)格多，設(shè)備投資少，但一般強度低于無縫鋼管。

根據(jù)鋼管端部形狀不同，可以將其分為圓形焊接鋼管和異型焊接鋼管。異形焊接鋼管主要指的是方型、矩型焊管等。按材質(zhì)和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機托輥電焊鋼管等。

酸洗是不銹鋼焊管制造過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)，其目的是為了去除焊管內(nèi)外表面在固溶或退火時形成的氧化皮。但是有些廠家過分追求不銹鋼焊管外表光潔白亮，以吸引顧客購買，而將酸洗的時間大大延長。這是不可取的。酸洗液在恰當(dāng)?shù)拟g化時間內(nèi)可使不銹鋼焊管獲得白酸洗態(tài)光潔表面，但若是不銹鋼焊管在算酸洗液中浸泡時間過長，在兩小時以上就會出現(xiàn)霜凍狀、陰云狀侵蝕，甚至是嚴(yán)重的孔蝕。并且，過分酸洗還會導(dǎo)致焊管的化學(xué)成分不合標(biāo)準(zhǔn)。