關(guān)于批發(fā)雙軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床的磨損的注意事項(xiàng)介紹：

關(guān)于批發(fā)雙軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床磨損的知識(shí)，分別如下：1。后刀面磨損：后刀面磨損是槍鉆磨損的重要標(biāo)志。當(dāng)切削刃的1/2-2/3被磨損時(shí)槍鉆應(yīng)該修磨。如果這一區(qū)域產(chǎn)生早期磨損，可能的因素是幾何參數(shù)不合理。2。外圓磨損：如果槍鉆由于外點(diǎn)出現(xiàn)早期磨鈍而進(jìn)行換刀，那么應(yīng)該降低加工轉(zhuǎn)速而降低轉(zhuǎn)速的同時(shí)，要根據(jù)被加工材料綜合考慮孔表面質(zhì)量和切削負(fù)載。

批發(fā)雙軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床的相關(guān)知識(shí)點(diǎn)介紹：

針對(duì)這方面的知識(shí)我們應(yīng)該了解到的是批發(fā)雙軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床采用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行齒輪加工，過(guò)去大部分采用干切削，工件溫升高，刀具壽命低。新研制成功的EC滾切硬齒切削液，可以成功地用于滾齒加工，使工件溫度下降，提高了齒輪的加工精度，刀具的使用壽命可延長(zhǎng)80-100%。

批發(fā)雙軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床采用槍鉆工藝和MQL冷卻技術(shù)，進(jìn)步油孔精度和加工效率。并且它該槍鉆作為一種的半精密孔加工工藝，孔徑精度一般可達(dá)IT7～I(xiàn)T9，表面粗糙度為Ra1。6左右，對(duì)于鑄鐵和中碳非調(diào)質(zhì)鋼材料，普通槍鉆的鉆孔進(jìn)給量可達(dá)150mm/min。

批發(fā)雙軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床的應(yīng)用注意要點(diǎn)介紹：

今天我們要給大家介紹的是性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術(shù)關(guān)鍵之一，深孔鉆切削液必須具備下列性能

1）良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制積屑瘤的生成。

2）良好的高溫潤(rùn)滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。

3）良好的滲透性、排屑性，使切削液能及時(shí)滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出。

深孔鉆刀具的裝夾及保養(yǎng)：確定所加工的刀具的直徑大小，找出相應(yīng)的機(jī)頭、導(dǎo)向套、支撐架等。

使用批發(fā)雙軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床的細(xì)節(jié)性要求。

知識(shí)點(diǎn)：工件：待加工零件要求應(yīng)具有較高的同軸度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是鉆頭切入處和出口處。鑒于高頻信號(hào)傳輸?shù)奶厥庑?，其主要將涉及到各類微波功能基板多層化制造技術(shù)、平面埋電阻制造技術(shù)、層間絕緣介質(zhì)厚度控制技術(shù)、多層微波印制電路板各層間圖形高重合度技術(shù)、各類微波介質(zhì)材料孔金屬化互連制造技術(shù)以及三維數(shù)控加工技術(shù)。這些都是目前國(guó)內(nèi)印制電路行業(yè)尚未實(shí)現(xiàn)的技術(shù)，因此與國(guó)外同行存在著較大差距。