金屬粉噴涂與常規(guī)粉末噴涂原理一致

金屬粉噴涂與常規(guī)粉末噴涂原理一致，但是由于金屬粉末的特殊性，因此噴涂過程過程差異性也非常明顯，主要是由于大多粉末經(jīng)處理的云母粉幾乎處于絕緣狀態(tài)，而鋁銀粉、銅金粉導電性非常好引起來的。

金屬粉末噴涂與常規(guī)粉末噴涂工藝大致相同，但為了達到較為理想的金屬效果，還需要根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際操經(jīng)驗和金屬粉的種類金屬粒徑來調(diào)整槍距、電壓、粉量、霧化氣壓等參數(shù)，一般情況下：

槍距——250㎜

電壓——70-80KV

霧化氣壓——0.05-0.1MP

粉壓——0.1-0.15MP

銅及銅合金粉末生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)狀

       目前，我國銅及銅合金粉末生產(chǎn)企業(yè)有60多家，分布在北京、上海、重慶、天津、甘肅、安徽、江蘇、浙江、河北等經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)。霧化法作為銅合金粉生產(chǎn)技術的發(fā)展趨勢，目前國內(nèi)大型銅粉生產(chǎn)企業(yè)多采用霧化法生產(chǎn)銅粉。據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)霧化銅及銅合金粉末生產(chǎn)廠家有50多家，分布在浙江、河北、北京、上海、重慶、甘肅等二十余個省市。但我國采用霧化法生產(chǎn)銅粉的企業(yè)普遍存在技術工藝設備落后，難以生產(chǎn)品質(zhì)高超細銅和銅合金粉的困境，導致產(chǎn)品結構性不足，嚴重制約了我國粉末冶金制品發(fā)展。

降低電解銅粉能耗的辦法

       在傳統(tǒng)電解槽的基礎上，改變電解液的進入及流動方式，使部分電解液在陰極附近以平行流動形式射入電解槽，在進液的同時實現(xiàn)陰極電解液的攪拌和混勻，以降低擴散層厚度，從而達到消除濃差極化的目的，研究電解液的進入及流動方式對電流效率、電解能耗和銅粉性能的影響，并對其機理進行初步探討，為降低電解銅粉能耗提供新的方法和技術指導，同時也可為銅、鎳、鉛、錳等電解工業(yè)現(xiàn)行傳統(tǒng)電解槽節(jié)能改造提供參考。

提高微細銅粉的抗空氣氧化性能

       為了提高微細銅粉的抗空氣氧化性能,通過直流電弧等離子法制備超細銅粉,使用超聲分散實現(xiàn)銅粉表面均勻包覆一層有機物,研究不同抗氧化劑表面改性工藝對銅粉抗氧化性能的影響。通過掃描電鏡(SEM)、傅里葉紅外光譜儀(FTIR)、X-射線衍射(XRD)和電子天平稱重對包覆效果進行表征。研究結果表明：直流電弧等離子法制備球形超細銅粉分散在無水乙醇介質(zhì)中,推薦較好的納米銅粉表面工藝為：30%苯并三氮唑(BTA)/30%檸檬酸(CA)復合表面活性劑包覆銅粉,超聲20min可有效阻礙銅粉在空氣中的氧化。