滾筒篩的傳動(dòng)形式按篩體驅(qū)動(dòng)方式分為齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)和摩擦傳動(dòng)。前三種形式中傳動(dòng)系統(tǒng)與篩體支承相對(duì)獨(dú)立,因此篩體上需要安裝齒輪、鏈輪或皮帶輪作為傳動(dòng)件。后一種傳動(dòng)方式即摩擦傳動(dòng)則利用篩體支承作為傳動(dòng)部件,將篩體支承和傳動(dòng)系統(tǒng)合二為一,簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu),使制造成本明顯下降。但是,摩擦傳動(dòng)與其它傳動(dòng)相比,其功率傳遞能力較低,通常滾筒篩摩擦傳動(dòng)的摩擦面壓力來自滾筒篩篩體自重及滾筒內(nèi)的物料重量,阻礙滾筒體的傳動(dòng),電機(jī)常常無法發(fā)揮其全部功率,而且會(huì)出現(xiàn)摩擦輪打滑的現(xiàn)象。設(shè)計(jì)中采取一些措施可以大大改善滾筒篩摩擦傳動(dòng)的傳遞性能,減少摩擦輪的打滑現(xiàn)象。

無軸滾筒篩相比較于有軸滾筒篩，它的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，在滾筒篩接近振動(dòng)電機(jī)的一段，滾筒四周均勻的焊接上鋼筋條，鋼筋條的另一端匯聚到滾筒篩的中心軸線上，經(jīng)過固定后通過齒輪連接電機(jī)，電機(jī)啟動(dòng)后帶動(dòng)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，和有軸滾筒篩有一樣的篩分原理。無軸滾筒篩相對(duì)來說更加節(jié)省原材料，篩分物料的空間更大，檢修更方便。

滾筒篩常用于篩選粉粒物料

滾筒篩主要通過材料本身的重力和摩擦來篩分多棱鏡材料。當(dāng)材料即將沿著篩機(jī)向下滑動(dòng)時(shí)，材料的重力分量沿著臨界點(diǎn)的切點(diǎn)。當(dāng)它大于摩擦組分時(shí)，材料和滾筒相對(duì)卷起。通過這個(gè)原理，材料到達(dá)篩孔達(dá)到分級(jí)的目的。滾筒篩電氣控制中的問題當(dāng)磁帶機(jī)裝載較少時(shí)，兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)不能輪流工作或單獨(dú)使用振動(dòng)電機(jī)。兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)會(huì)長(zhǎng)時(shí)間共振，巨大的振動(dòng)會(huì)損壞屏幕框架并破壞屏幕框架。當(dāng)堆料場(chǎng)的尿素粒度質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不打開振動(dòng)馬達(dá)就不能打開滾筒。

滾筒篩振動(dòng)方向角β

　　振動(dòng)方向線與屏幕上表面之間的角度稱為振動(dòng)方向角。 振動(dòng)方向角的值越大，材料的每次投擲運(yùn)動(dòng)所移動(dòng)的距離越短，并且材料在篩子表面上的前進(jìn)速度越慢，則可以完全篩分材料，從而獲得更高的篩分效率。 振動(dòng)方向角的值越小，則每次投擲和前進(jìn)的物料越遠(yuǎn)，物料通過篩面的時(shí)間越快，處理能力高，但物料不能被完全篩分。

　　因此，應(yīng)合理選擇振動(dòng)方向角。 對(duì)于難加工的材料，振動(dòng)方向角應(yīng)為大值，對(duì)于易加工的材料，振動(dòng)方向角應(yīng)為小值。 通常，滾筒篩的振動(dòng)方向角為90°。 滾筒篩的振動(dòng)方向角的取值范圍為30-60°，通常為45°。 該值不僅具有良好的適應(yīng)各種篩分的性能，而且可以獲得移動(dòng)速度和更高的生產(chǎn)率。