不銹鋼反應釜粘壁的原因小型不銹鋼高壓釜價格

不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、石油化工生產中的反應，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器。主要由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。4、不銹鋼反應釜電加熱安裝完畢后要檢查各連接部件及傳動部位牢固可靠性，各連接管道、管口、密封件與整機做氣密試驗，要無泡、冒、滴、漏現象。那么使用中出現不銹鋼反應釜粘壁的原因有什么？

1、原料因素

因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

2、反應溫度和時間

當反應液溫度低于80℃時，若用NH4Cl作催化劑，由于NH4Cl反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作反應釜時，應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。加熱盤底部采用雙重融熱裝置，可充分提高效率，并避免熱量傳導至機殼。一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。

3、釜壁溫差

冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。⑤將鉭板剪成比破損面大出約Φ5mm的一個板，確定中心位置并鉆孔。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。

4、操作的平衡程度

當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

不銹鋼反應釜設備質量檢測

不銹鋼反應釜設備質量的儀器檢測

   1、用測厚儀測量磁力反應釜層厚度。測量值應在0.8～2.0mm之間。不銹鋼反應釜厚度越均勻越好。這里要糾正一個錯誤的認識，不少用戶認為：不銹鋼反應釜層越厚約好。3、將一塊標準平板，放在不銹鋼反應釜人孔法蘭上，然后用一個塞尺測量平板與法蘭之間的間隙，越小越好。不銹鋼反應釜層越厚，其承受溫度急變的性能就降低，溫差急變導致搪玻璃層爆瓷的幾率增大。

   2、用鋼卷尺測量罐身和罐蓋高頸法蘭的外徑若干次，大值與小值的差應小于0.1%DN,且差值越小越好。差值大，說明變形大，罐身與罐蓋組裝時法蘭密封面錯位就大，墊片密封不住。仔細觀察組裝好的整機設備，如果卡子出現明顯的向外或向內傾斜，說明法蘭圓度變形大。磁鋼選用目前磁力反應釜最強的“釹鐵硼”永磁做轉子，確保足夠的吸力和扭矩。這種缺陷導致的直接結果是壓力泄漏，滿足不了工藝要求，嚴重時，不銹鋼反應釜罐內的介質從法蘭與墊片之間溢出造成危害。

   3、將一塊標準平板，放在不銹鋼反應釜人孔法蘭上，然后用一個塞尺測量平板與法蘭之間的間隙，越小越好。不銹鋼反應釜人孔法蘭的變形主要表現為法蘭面的不平整，特別是目前的一部分制造企業(yè)還在大量使用沖壓人孔，這種人孔高溫強度差，易變形，很難控制。搪瓷反應釜：搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。特別是燒成次數較多的設備，人孔變形很大。

   4、將一個標準平面圈放在不銹鋼反應釜罐身或罐蓋法蘭面上，然后用一個塞尺測量平面圈與法蘭之間的大間隙，測量值越小越好。這里要說明的一點是：企業(yè)用的平面圈有的本身就不平，測量時要注意。加熱盤由鋁合金制成，外部噴涂特氟龍材料，使其既有良好的導熱效果，又具有較強的抗冷熱、耐腐蝕性能。如果轉動平面圈，在法蘭面同一點測量出不同的值，說明平面圈不平。

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