熱沉鎢鉬科技（東莞）有限公司生產(chǎn)銷售：氧化鋁銅，氧化鋁銅棒，氧化鋁銅板，氧化鋁銅帶，氧化鋁銅電極，c15760銅棒，c15760銅板，c15760氧化鋁銅，彌散銅，彌散銅棒，彌散銅板，彌散銅帶，彌散銅合金，彌散強(qiáng)化銅合金，彌散強(qiáng)化銅，電阻焊電極材料等。點(diǎn)焊電極頭部和鍍鋅鋼板的接觸溫度高于鍍鋅層的熔點(diǎn)，使熔化的鍍鋅層強(qiáng)烈粘附在電極頭部而產(chǎn)生粘附。

氧化鋁銅抗軟化、耐磨、耐燒蝕，使用壽命長(zhǎng)，點(diǎn)焊次數(shù)高，電極壽命是普通鉻鋯銅的5倍以上，減少了修磨電極的時(shí)間，提高了自動(dòng)焊接生產(chǎn)線的效率。彌散強(qiáng)化銅具有高強(qiáng)、高導(dǎo)、耐熱的特性，是綜合性能好的一類鋼合金。氧化鋁銅又稱為彌散鋁銅，三氧化二鋁銅，陶瓷銅，鋁銅，彌散強(qiáng)化銅等，該復(fù)合材料是用12-25 納米極細(xì)小A1203 微粒強(qiáng)化銅的基體，使該材料具有高強(qiáng)度、高硬度、高導(dǎo)電性及高軟化溫度的性能。

點(diǎn)焊電極頭部和鍍鋅鋼板的接觸溫度高于鍍鋅層的熔點(diǎn)，使熔化的鍍鋅層強(qiáng)烈粘附在電極頭部而產(chǎn)生粘附。出現(xiàn)粘附的原因首先是電極接觸到熔點(diǎn)低、硬度低、電導(dǎo)率高的鍍鋅層，在電極的作用下，接觸面積迅速擴(kuò)大，接觸電阻降低。

熱沉鎢鉬科技（東莞）有限公司生產(chǎn)銷售：氧化鋁銅，氧化鋁銅棒，氧化鋁銅板，氧化鋁銅帶，氧化鋁銅電極，c15760銅棒，c15760銅板，c15760氧化鋁銅，彌散銅，彌散銅棒，彌散銅板，彌散銅帶，彌散銅合金，彌散強(qiáng)化銅合金，彌散強(qiáng)化銅，電阻焊電極材料等。18580620電阻焊材料專家——納米氧化鋁彌散強(qiáng)化銅（氧化鋁銅）彌散強(qiáng)化銅合金特點(diǎn)。

點(diǎn)焊鍍鋅板不粘結(jié)——氧化鋁銅電極 點(diǎn)焊不銹鋼不粘結(jié)——氧化鋁銅電極點(diǎn)焊鎳帶不粘結(jié)——氧化鋁銅電極 點(diǎn)焊黃銅不粘結(jié)——氧化鋁銅電極點(diǎn)焊鋁合金不粘結(jié)——氧化鋁銅電極。氧化鋁銅有多種制造工藝，傳統(tǒng)的氧化鋁熔解-鑄造法因?yàn)檠趸X相在銅相中分布不均勻，造成材料性能一致性不好。氧化鋁銅在焊接鍍層金屬時(shí)，電極不易變形，不粘接，接觸火花小，不發(fā)黑，焊點(diǎn)美觀，無(wú)明顯凹痕，顯示出其強(qiáng)的焊接性能優(yōu)勢(shì)，是目前好的電極材料。

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內(nèi)氧化法是目前工業(yè)制備氧化物彌散強(qiáng)化銅合金的方法。內(nèi)氧化法的關(guān)鍵工藝是供氧的方法和過(guò)程控制，即如何使Cu-Al轉(zhuǎn)化為Cu-Al2O。內(nèi)氧化法目前主要有壓埋法（也稱包埋法）、霧化法、流動(dòng)氣氛氧化法以及真空內(nèi)氧化法等。

美國(guó)的工藝過(guò)程包括Cu-AI合金熔煉、霧化制粉、氧源制備、混粉、內(nèi)氧化、破碎篩分、包套封裝、熱擠壓成型、冷變形加工。

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彌散強(qiáng)化銅的質(zhì)量與彌散相的本征特性有關(guān)，特別是彌散相的尺寸、粒子間距和界面結(jié)合情況。而后者與制備方法息息相關(guān)（2）。制備方法包括非原位方法（強(qiáng)制外加法）和原位合成方法。其中原位復(fù)合法是在金屬基體內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)原位合成強(qiáng)化相，與直接添加強(qiáng)化相粒子制取金屬基復(fù)合材料相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：①?gòu)?qiáng)化相與基體間界面清潔；@強(qiáng)化相粒子更加細(xì)小且分布更加均勻。氧化鋁銅優(yōu)點(diǎn):抗軟化、耐磨、耐燒蝕，使用壽命長(zhǎng)，點(diǎn)焊次數(shù)高，電極壽命是普通鉻鋯銅的5倍以上。因此，原位合成比非原位合成的彌散銅有著的優(yōu)勢(shì)，制備的性能更高。原位制備的彌散強(qiáng)化銅合金與非原位制備的彌散強(qiáng)化銅合金的性能比較如圖1所示（）。無(wú)論硬度隨退火溫度的變化曲線還是抗拉強(qiáng)度隨變形量的變化曲線,原位制備方法制備的材料性能優(yōu)于非原位方法。