系統(tǒng)采用羅茨風機鼓風，羅茨風機設計備用一臺，羅茨風機氣體鼓入庫內。

本次設計為多點卸料方式，多點卸料方式可減少積料、減少動力消耗、均化效果好等優(yōu)點。安裝于庫內的氣化管（流化棒）能使被壓實的粉狀物料流態(tài)化，順利從庫內流出，達到物料設計的卸空率為百分之95。

5.2、輸送系統(tǒng)是將鋼板庫內的粉煤灰輸送至散裝灌的必要裝置，本次使用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)將灰輸送至散裝灌內，根據(jù)工程設計實例，輸送的氣體可采用壓縮空氣或采用羅茨風機氣體輸送。采用壓縮空氣輸送時，氣源來自現(xiàn)有生產系統(tǒng)，但現(xiàn)場設置儲氣罐一個。

當鋼板倉作為面粉加工廠的原料庫時，直徑一般選擇6～10m，不宜過大，因為小麥加工時需要配麥，而每個品種的小麥數(shù)量都要適當，因此單倉容量不宜過大，否則就會降低單倉利用率；而作為糧食數(shù)量多、儲存周期短的鋼板倉，由于品種單一，數(shù)量大，因此單倉容量可以選大的，這樣造價就低，直徑10m和30m（高度相同時）的造價會相差很多，糧食企業(yè)用鋼板倉的筒底采用錐斗形式，不要用平底，因為加工廠每天都要出糧，錐斗式的效率比較高。

鋼板倉內物料出庫采用多點卸料的方式，多點卸料優(yōu)勢明顯。首先，下料角度大，氣力和重力下料相結合，出料流暢，出庫率高，保證原料即使長期儲存仍能正常出料。其次，通過羅茨風機提供氣源，流化棒不斷向外輸入氣體，倉內物料呈流化狀態(tài)，防止板結現(xiàn)象的發(fā)生，利于下料。由于是多點出料，當某一區(qū)域出現(xiàn)故障時，物料可暫時從其它區(qū)域卸出，不影響生產，同時，出料口設置合理，為以后的檢修提供了方便。