數(shù)控機(jī)床通常由控制系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成的

數(shù)控機(jī)床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機(jī)械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成的數(shù)控機(jī)床?？刂葡到y(tǒng)用于數(shù)控機(jī)床的運(yùn)算、管理和控制，通過輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù)，對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行解釋和運(yùn)算并對機(jī)床產(chǎn)生作用;伺服系統(tǒng)根據(jù)控制 系統(tǒng)的指令驅(qū)動機(jī)床，使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運(yùn)動;

檢測系統(tǒng)則是用來檢測機(jī)床執(zhí)行件(工作臺、轉(zhuǎn)臺、滑板等)的位移和速度變化量，并將檢測結(jié)果反饋到輸入端，與輸入指令進(jìn)行比較，根據(jù)其差別調(diào)整機(jī)床運(yùn)動;機(jī)床傳動系統(tǒng)是由進(jìn)給伺服驅(qū)動元件至機(jī)床執(zhí)行件之間的機(jī)械進(jìn)給傳動裝置;輔助系統(tǒng)種類繁多，如:固定循環(huán)(能進(jìn)行各種多次重復(fù)加工)、自動換刀(可交換刀具、傳動間隙補(bǔ)償償機(jī)械傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差)等等。

數(shù)控機(jī)床的組成裝置:輸入裝置

數(shù)控機(jī)床的組成裝置：輸入裝置

輸入裝置的作用是將程序載體上的數(shù)控代碼信息轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電脈沖信號并傳送至數(shù)控裝置的存儲器.根據(jù)程序控制介質(zhì)的不同,輸入裝置可以是光電閱讀機(jī),錄放機(jī)或軟盤驅(qū)動器.早使用光電閱讀機(jī)對穿孔紙帶進(jìn)行閱讀,之后大量使用磁帶機(jī)和軟盤驅(qū)動器.有些數(shù)控機(jī)床不用任何程序存儲載體,而是將程序清單的內(nèi)容通過數(shù)控裝置上的鍵盤,用手工的方式輸入.也可以用通信方式將數(shù)控程序由編程計(jì)算機(jī)直接傳送至數(shù)控裝置.

數(shù)控設(shè)備主軸驅(qū)動的選擇

（1）優(yōu)先選用主流主軸電機(jī)，因?yàn)樗鼪]有像直流主軸電機(jī)那樣的換向、高轉(zhuǎn)速和大容量的限制，恒功率調(diào)速范圍大，噪聲低，價格便宜。目前國際上已有85%數(shù)控機(jī)床采用交流主軸驅(qū)動。

（2）按下列原則選擇主軸電機(jī)：

①根據(jù)不同的機(jī)床計(jì)算出切削功率，所選電機(jī)應(yīng)滿足這個要求；②根據(jù)要求的主軸加減速時間，計(jì)算出電機(jī)功率不應(yīng)超過電機(jī)的輸出功率；③在要求主軸頻繁起、制動的場合、必須計(jì)算出平均功率，其值不能超過電機(jī)連續(xù)額定輸出功率；④在要求恒表面受到控制的場合，則恒表面速度控制所需的切削功率和加速所需功率兩者之和，應(yīng)在電機(jī)能夠提供的功率范圍之內(nèi)。

（3）主軸驅(qū)動制造廠家對生產(chǎn)的主軸速度控制單元和主軸電機(jī)提供系列的成套產(chǎn)品，所以當(dāng)選好主軸電機(jī)之后，由產(chǎn)品說明書選用相應(yīng)的主軸速度控制單元。

（4）需要主軸作定向控制時，根據(jù)機(jī)床實(shí)際情況，選用位置編碼器或磁性傳感器來實(shí)現(xiàn)主軸定向控制。

車銑復(fù)合數(shù)控車床具有優(yōu)點(diǎn)

車銑復(fù)合數(shù)控車床就是在數(shù)控車床的基礎(chǔ)上增加了一臺小型加工中心，使數(shù)控車床增加了銑削功能?？梢越o數(shù)控車床增加1-8個銑削動力頭，工序集成，加工精度高，節(jié)約了加工時間。

車銑復(fù)合數(shù)控車床具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、高精度：避免了工序分散的人為、機(jī)床誤差；

2、：有效減少了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，提高了機(jī)床使用率；

3、減小成本：多工序依次完成，減少了機(jī)床數(shù)，從而更易于規(guī)劃生產(chǎn)，節(jié)省了投資成本和車間面積