車銑復(fù)合數(shù)控車床的定時保養(yǎng)也很重要

車銑復(fù)合數(shù)控車床的定時保養(yǎng)也很重要 確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。 典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控機(jī)床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內(nèi)能恢復(fù)，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機(jī)床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。 機(jī)床附件及刀具:機(jī)床隨機(jī)附件、備件及其供應(yīng)能力、刀具，對已投產(chǎn)數(shù)控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機(jī)床，需仔細(xì)考慮刀具和附件的配套性。生產(chǎn)廠家一般選擇同一廠商的產(chǎn)品，至少應(yīng)選購?fù)粡S商的控制系統(tǒng)，這給維修工作帶來極大的便利。教學(xué)單位，由于需要學(xué)生見多識廣，選用不同的系統(tǒng)，配備各種軟件是明智的選擇。性能價格比來選擇:做到功能、精度不閑置、不浪費(fèi)，不要選擇和自己需要無關(guān)的功能。機(jī)床的防護(hù):需要時，機(jī)床可配備全封閉或半封閉的防護(hù)裝置、自動排屑裝置。在選擇數(shù)控車床、車削中心時，應(yīng)綜合考慮上述各項原則。

輪廓控制數(shù)控機(jī)床亦稱連續(xù)軌跡控制,連續(xù)控制兩個以上坐標(biāo)方向的

輪廓控制數(shù)控機(jī)床 亦稱連續(xù)軌跡控制，能夠連續(xù)控制兩個或兩個以上坐標(biāo)方向的聯(lián)合運(yùn)動。 為了使刀具按規(guī)定的軌跡加工工件的曲線輪廓，數(shù)控裝置具有插補(bǔ)運(yùn)算的功能，使刀具的運(yùn)動軌跡以的誤差逼近規(guī)定的輪廓曲線，并協(xié)調(diào)各坐標(biāo)方向的運(yùn)動速度，以便在切削過程中始終保持規(guī)定的進(jìn)給速度。 采用這類控制的有數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控磨床和加工中心等。

數(shù)控槽磨床在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用

隨機(jī)故障 此類故障是指在相同條件下僅偶爾發(fā)生一次或兩次的故障。人為地同一故障并不容易，有時需要很長時間并且很難再次遇到。很難分析和診斷此類故障。通常，此類故障通常與機(jī)械結(jié)構(gòu)的松動和錯位，數(shù)控系統(tǒng)中某些組件的工作特性的漂移以及機(jī)床電氣組件的可靠性下降有關(guān)。 例如，一臺數(shù)控槽磨床，在偶爾出現(xiàn)問題的過程中，磨槽位置發(fā)生變化，導(dǎo)致浪費(fèi)。分析了該機(jī)床的工作原理。在磨削過程中，測量臂首先向下擺動到工件的夾緊位置，然后工件開始移動。當(dāng)工件的基準(zhǔn)端面接觸測量頭時，數(shù)值控制裝置此時記錄位置數(shù)據(jù)，然后測量臂抬起，加工程序繼續(xù)運(yùn)行。

數(shù)控機(jī)床的工作原理和特點(diǎn)

數(shù)控機(jī)床的原理和特點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床的工作原理是按照工件需要的尺寸和參數(shù)，將工件的運(yùn)動軌跡設(shè)定為固定的方向，并分割成移動量，再用移動量為單位，按照軌跡進(jìn)行刀具和設(shè)備的擬合，通過系統(tǒng)設(shè)定的坐標(biāo)軸，驅(qū)動機(jī)床進(jìn)行機(jī)械加工，坐標(biāo)軸按照位移量進(jìn)行移動，實現(xiàn)刀具的運(yùn)動，從而來完成零件加工。 在保證數(shù)控機(jī)床能夠正常運(yùn)行的同時，消除可能出現(xiàn)的故障，是提高數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)效率的重要手段，要保證工件的加工精度，就必須避免電氣系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生故障，加強(qiáng)對數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的維修保養(yǎng)。數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)故障主要包括數(shù)控系統(tǒng)位置環(huán)故障、電源故障、停機(jī)故障等等，維修人員主要通過數(shù)控機(jī)床的PLC程序查找分析故障，在日常的維修和保養(yǎng)中減少故障發(fā)生的原因。