數(shù)控機床進給系統(tǒng)傳動精度

為確保數(shù)控機床進給系統(tǒng)的傳動精度，系統(tǒng)的穩(wěn)定性和動態(tài)響應特性，對進給機構提出了無間隙，低摩擦，低慣量，高剛度，高諧振率以及有適應阻尼比等要求。為達到這些要求，主要采取如下措施：

盡量采用低摩擦的傳動，如采用靜壓導軌，滾動導軌和滾珠絲桿等，以減少摩擦力。

選用的傳動比，以提高機床分辨率，使工作臺盡可能大的加速，已達到跟蹤指令，食系統(tǒng)折算到驅動軸上的轉動慣量盡量小。

縮短傳動鏈以及用預緊的辦法提高傳動系統(tǒng)的剛度，如采用電動機直接驅動絲桿，應用預加負載的滾動導軌和滾動絲桿副，絲桿支承設計成兩端向固定的，并可用預拉伸的結構等辦法來提高傳動系統(tǒng)的剛度。

盡量消除傳動間隙，減少反向死區(qū)誤差，如采用消除間隙的聯(lián)動軸，采用有消除間隙措施的傳動副等。

車床主要用于加工各種回轉表面和回轉體的端面。如車削內外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及成形回轉表面，車削端面及各種常用的螺紋，配有工藝裝備還可加工各種特形面。在車床上還能做鉆孔、擴孔、鉸孔、滾花等工作。

數(shù)控機床機械結構的特點

天津誠耀科技堅持以質量打造品牌，以規(guī)模創(chuàng)造效益、以誠信服務客戶。公司主要設備有：精密鑄造設備、數(shù)控銑床、數(shù)控雕銑機床、數(shù)控車床、普通銑床、車床、鉆床，各類焊接設備等。 數(shù)控機床機械結構的特點 靜剛度和動剛度高 機床剛度是指在切削力和其它力的作用下，抵抗變形的能力。數(shù)控機床要在高速和重負荷條件下工作，機床床身，底座，立柱，工作臺和刀架等支承件的變形都會直接或間接地引起刀具和工件之間的相對位移，從而引起工件的加工誤差。因此，這些支承件均應具有很高的靜剛度和動剛度。

不適合于數(shù)控加工的內容

適合于數(shù)控加工的內容 在選擇數(shù)控加工內容時，一般可按下列順序考慮。 通用機床無法加工的內容應作為優(yōu)先選擇內容。 通用機床難加工，質量也難以保證的內容應作為重點選擇內容。 通用機床加工效率低，工人手工操作勞動強度大的內容，可在數(shù)控機床尚存在富裕加工能力的選擇。 不適合于數(shù)控加工的內容 一般來說，上述這些加工內容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質量。生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會得到明顯的提高，相比之下，下列一些內容不宜選擇數(shù)控加工。 占機調整時間長。如毛呸的粗基準定位加工個精基準，需用工裝協(xié)調的內容。 加工部位分散，需要多次安裝，設置原點。這時，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床加工。 按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。 此外，在選擇和決定加工內容時，也要考慮生產(chǎn)批量，生產(chǎn)周期，工序間周轉情況等。總之，要盡量做到合理，達到多，快，好，省的目的，要防止把數(shù)控機床降格為普通機床使用。