幾種除油除銹方法闡述

通常用的除油、除銹液配方事項(xiàng)互消弱的，而不是相輔相成的，因此很難搞出合理的二合一或三合一工藝（包括磷化）配方。另一工藝方發(fā)式用金屬清凈劑處油，更不能徹底除油。

因?yàn)榻饘偾逑磩┏托Ч?，一般只能是油脂浮到金屬機(jī)體表面上，要除掉它，還需一種機(jī)械力，如沒(méi)有這種外加機(jī)械力，就會(huì)造成處油不徹底，可見(jiàn)金屬清洗劑不適合于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

用堿化學(xué)除油。堿液對(duì)動(dòng)植物油去除效果很好，因其產(chǎn)生皂化反應(yīng)。但對(duì)礦物油去除效果較差，為去除礦物油，還需加乳化劑。另外水洗質(zhì)量對(duì)去油效果影響較大，一是水質(zhì)，二是水溫。切記不要用棍子直接敲打?yàn)V芯表面，也不要用水清洗濾芯，因?yàn)橛霉髯忧么驎?huì)造成濾布表面破損，濾芯內(nèi)支撐網(wǎng)彎曲收縮變形，會(huì)迅速造成濾芯報(bào)廢。三是要分級(jí)翻動(dòng)，三項(xiàng)均良好，目的只有一個(gè)，就是用純凈水清洗油脂。后一級(jí)用去離子水清洗。

噴塑前處理的要求

對(duì)噴塑前處理要求薄涂層磷化膜來(lái)考慮，鐵系亦是一種較好的選擇。它除了鋅系的一些優(yōu)點(diǎn)外還具有耐熱性好。中溫條件下水解少，沉渣較少，溶液易維護(hù)，機(jī)械強(qiáng)度好，耐蝕性強(qiáng)，膜較厚時(shí)結(jié)晶仍很細(xì)。而鐵系的磷化鐵膜，耐蝕性較差。

選中溫鋅鈣系磷化液較好。第二是必須隨時(shí)調(diào)整磷化液，主要是調(diào)整酸度比和含鋅量，這兩個(gè)因素都直接影響成膜率和結(jié)晶的粗細(xì)度。必需根據(jù)工作量定期和不定期的分析溶液，及時(shí)加以調(diào)整，無(wú)分析數(shù)據(jù)，盲目補(bǔ)充料液是不科學(xué)的。

控制膜層的厚度各類(lèi)磷化膜都有其一定厚度，例如鋅系和鈣鋅系一定膜厚為1.5-2克每平方米，而鐵系為0.5-0.7克每平方米，在這個(gè)范圍內(nèi)其防腐性能好，晶粒細(xì)如過(guò)厚著影響膜的柔韌性和附著力，晶粒也變粗。通常生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題是磷化膜偏厚。

遠(yuǎn)紅外輻射線的特征有兩點(diǎn)

烘箱或烘房不主張用遠(yuǎn)紅外作熱源，應(yīng)該用普通電熱直接烘烤或其他熱源間接循環(huán)加熱烘烤。這是被遠(yuǎn)紅外輻射線的特征所決定的。特性有主要兩點(diǎn)：

一是它被工件直接吸收而使工件升溫，一層約一毫米厚的鋼板或鋁板對(duì)遠(yuǎn)紅外吸收率為百分之七十五左右。所以工件升溫很快，一般會(huì)高出爐堂溫度10-20度，同時(shí)也就使其后面的工件吸收遠(yuǎn)紅外輻射率就很低了，造成很大的溫差，第三層工件就更差了。

因此烘箱或烘房不能用遠(yuǎn)紅外熱源，另一特征是一般遠(yuǎn)紅外線輻射程壯前進(jìn)，這就決定了爐內(nèi)各點(diǎn)的輻射線強(qiáng)度與其距元件距離的平方成反比，這就決定了其烘烤距離為200-400mm之間。由此可見(jiàn)，只有烘道適宜采用遠(yuǎn)紅外烘烤方式。

涂層厚度不均勻，產(chǎn)生的原因：

1、粉末噴涂速度不均勻。

2、供粉裝置流化效果差或粉末受潮結(jié)團(tuán)。

3、輸送鏈速度不均勻。

應(yīng)對(duì)措施是：穩(wěn)定供氣壓力，時(shí)刻監(jiān)控粉末質(zhì)量及流化效果，調(diào)節(jié)好鏈速、型材合理掛載。

涂層失色、變色、光澤低產(chǎn)生原因：

1、粉末涂料耐熱性差。

2、烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度太高。

3、噴粉與固化工序間隔的太長(zhǎng)。

4、供粉和噴粉系統(tǒng)，回收或混入不同顏色、性質(zhì)的粉末。

應(yīng)對(duì)的方法是：改換熱性好的粉末；縮短烘烤時(shí)間、溫度；噴粉后進(jìn)行盡快固化；粉房設(shè)備清理干凈。