主要特點(diǎn)

1）永磁鐵結(jié)實(shí)的安裝在滾筒內(nèi)的中心固定軸上，不易掉落。一起永磁鐵的外側(cè)面呈弧形，且貼近滾筒內(nèi)壁

2）全自動(dòng)除鐵器在滾筒中間鋼板的阻磁作用下，可連續(xù)化別離鐵質(zhì)雜質(zhì)，尤其是能將30mm 以下的鐵質(zhì)物料自管道內(nèi)活動(dòng)的物料中別離出來；

運(yùn)用作用

全自動(dòng)除鐵器不只結(jié)構(gòu)簡略，并且能夠自動(dòng)別離鐵質(zhì)雜質(zhì)。一起，因?yàn)橛来盆F安裝在固定軸上，不易在工作過程中被震落，運(yùn)用壽命延長。安裝此除鐵裝置后磨機(jī)未發(fā)生過因鐵件進(jìn)入粉磨系統(tǒng)而導(dǎo)致的設(shè)備毛病，磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的周期顯著延長，有效運(yùn)轉(zhuǎn)率從以前的85%提高至93%，經(jīng)計(jì)算噸成品水泥分?jǐn)偟男蘩碣M(fèi)均勻下降0.22 元/噸，產(chǎn)能為120 萬噸的粉磨系統(tǒng)相當(dāng)于每年節(jié)省資金26.4 萬元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。和散熱方法的立異。研討標(biāo)明: 全自動(dòng)除鐵器全自動(dòng)除鐵器的引入對我國電磁除鐵器職業(yè)發(fā)展起到了重大的推動(dòng)作用; 國內(nèi)廠家通過學(xué)習(xí)強(qiáng)油循環(huán)除鐵器先進(jìn)的設(shè)計(jì)技能思維，特別是自動(dòng)循環(huán)散熱技能，加以完善和立異，制作出有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，新型國產(chǎn)強(qiáng)油除鐵器溫升在40 ℃以下，磁功能熱態(tài)指標(biāo)在2500 GS，遠(yuǎn)超過國家標(biāo)準(zhǔn)，全自動(dòng)除鐵器已經(jīng)達(dá)到了水平。而傳統(tǒng)電磁除鐵器的磁系性能首要滿意額外吊高處某一點(diǎn)的磁場強(qiáng)度，磁系散布面積較小，當(dāng)運(yùn)用到港口進(jìn)行除鐵時(shí)，全自動(dòng)除鐵器給料速度達(dá)到4。實(shí)踐標(biāo)明，現(xiàn)階段煤炭港口作業(yè)時(shí)，應(yīng)選用功能大于2000 GS，懸掛高度超過800 mm 的除鐵器才能滿足現(xiàn)場需求。

全自動(dòng)除鐵器

全自動(dòng)除鐵器計(jì)算模型與方法

除鐵器在磁軸承中的安裝方位見圖1，為了便于剖析永磁除鐵器的特性，對除鐵器模型進(jìn)行簡化并假定:

 經(jīng)過的鐵磁顆粒均為球體，且半徑相同;( 2) 鐵磁顆粒和水的溫度在各處均相同，它們之間無熱量交換;( 3) 忽略轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)對流場的影響。

全自動(dòng)除鐵器計(jì)算結(jié)果及剖析

文中旨在研討外加磁場下泥沙顆粒－ 水多相耦合關(guān)系。設(shè)顆粒的均勻直徑為0. 1 mm，密度為2 500kg /m3，顆粒相體積分?jǐn)?shù)為0. 5% ～ 6%。為了減小計(jì)算量和復(fù)雜度，全自動(dòng)除鐵器模型并采用二維軸對稱結(jié)構(gòu)進(jìn)行可以看出: 遠(yuǎn)離磁軸承作業(yè)空隙的顆粒隨著流體的運(yùn)動(dòng)而被直接輸運(yùn)到泵出口。而除鐵器及磁軸承作業(yè)空隙周圍顆粒相的散布是動(dòng)態(tài)變化的，首先是接近磁軸承作業(yè)空隙的顆粒相逐漸增加，這是由于顆粒相中的鐵磁性顆粒被除鐵器及磁軸承的磁力招引的原因。而且港口輸送帶通常在4~6m/s，使得現(xiàn)在除鐵器處理量無法滿意使用作用要求，除鐵作用降低。在外磁場中的磁性顆粒經(jīng)磁化，顆粒之間存在彼此招引作用，然后導(dǎo)致它們互相靠攏，聚集成團(tuán)，這些顆粒團(tuán)尺度增大后不易經(jīng)過空隙進(jìn)入到磁軸承作業(yè)空隙中。

全自動(dòng)除鐵器操控系統(tǒng)

本循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器的操控系統(tǒng)采用智能操控技術(shù)。該系統(tǒng)以PLC 為主要控制元件，既可以現(xiàn)場操作又可以長途操作，具有主動(dòng)檢測線圈溫度、勵(lì)磁電流、油位、皮帶跑偏等功用，并依據(jù)外部信息智能主動(dòng)啟停設(shè)備，具有主動(dòng)散熱、主動(dòng)啟停卸料、定時(shí)改動(dòng)風(fēng)向主動(dòng)鏟除塵埃等先進(jìn)功用。操控系統(tǒng)在設(shè)備呈現(xiàn)任何毛病時(shí)能操控停機(jī)，保證機(jī)體安全運(yùn)行，即完成主動(dòng)保護(hù)、主動(dòng)報(bào)警、遠(yuǎn)程操控等現(xiàn)代操控器功用。為了處理這個(gè)問題，依據(jù)磁軸承作業(yè)間隙鄰近流場特性，在現(xiàn)有的立式斜流泵結(jié)構(gòu)上增設(shè)一個(gè)永磁除鐵器設(shè)備。

全自動(dòng)除鐵器系統(tǒng)的使用狀況

新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器已在國內(nèi)多家較大的港口投入使用，憑借其特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、全自動(dòng)除鐵器逼迫油循環(huán)換熱方式，而且加以風(fēng)扇冷卻，完成了高磁場、低溫升，適應(yīng)惡劣工作環(huán)境，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、免維修、壽命長等特色，有較好的實(shí)用性和社會影響力，體現(xiàn)了杰出的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。跟著運(yùn)輸量的提高，物料厚度的添加，原先的一般全自動(dòng)除鐵器已經(jīng)不適合港口的需要。

全自動(dòng)除鐵器作業(yè)原理

將蒸騰冷卻系統(tǒng)移植于電磁除鐵器，即為蒸騰冷卻電磁除鐵器，像全自動(dòng)除鐵器那樣，蒸騰冷卻電磁除鐵器的線圈和鐵芯，浸泡在冷卻介質(zhì)中，冷凝器布置在除鐵器的頂部。當(dāng)線圈通電發(fā)熱，冷卻介質(zhì)的溫度上升，當(dāng)溫度到達(dá)內(nèi)部壓力所對應(yīng)的飽滿

溫度時(shí)，冷卻介質(zhì)開始汽化，形成氣相和液相的混合物，密度變小而上升，經(jīng)集氣管進(jìn)入冷凝器， 進(jìn)行熱交換，凝成液體，并依托自身的重力流至回流管重新回到除鐵器的冷卻介質(zhì)中，如此重復(fù)自循環(huán)，全自動(dòng)除鐵器不需要任何泵類裝置。其長久自循環(huán)的動(dòng)力，就是除鐵器線圈自身產(chǎn)生的熱量，雖然大部分己被冷凝器帶走，仍有小部分被利用于戰(zhàn)勝種種阻力，堅(jiān)持自循環(huán)。全自動(dòng)除鐵器蒸騰冷卻電磁除鐵器所獨(dú)有而其他除鐵器所沒有的特點(diǎn)是，它具有杰出的自調(diào)節(jié)才能。

冷凝器是蒸騰冷卻電磁除鐵器的重要部件。既可規(guī)劃成水冷式，但在電磁除鐵器中，更多則規(guī)劃成空冷式。冷凝器的功率和除鐵器的勵(lì)磁功率相匹配。當(dāng)勵(lì)磁功率產(chǎn)生的熱量與冷凝器帶走的熱量相等時(shí)，除鐵器運(yùn)行平穩(wěn)，全自動(dòng)除鐵器處于零壓和微正壓狀況。冷卻介質(zhì)的選擇有必要適當(dāng)，首要要求它的絕緣性能好，其次汽化溫度要適宜?，F(xiàn)在引入第五種冷卻方式——蒸騰冷卻，全自動(dòng)除鐵器卻能一舉處理吸力、散熱和習(xí)慣環(huán)境的三大問題。汽化溫度太低，除鐵器將成壓力容器，難以實(shí)現(xiàn)自循環(huán)。汽化溫度太高，不僅能耗大，冷卻效果也受影響。