滾涂機常見問題及解決辦法

板件表面紋路粗

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：油漆太稠太濃；鋼輪和涂布輪之間的間隙太大；涂布輪損傷或刮傷；鋼輪的轉速過快。

解決方法：環(huán)境的溫度太低時，油漆加溫桶溫度應該保持在35°~50°之間，調稀油漆；調緊鋼輪和涂布輪之間的間隙，但不可太緊；修磨涂布輪，更換涂布輪；調節(jié)控制面板上的按鈕，減小鋼輪的轉速。

板件表面有橫向條紋

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：底漆砂光機工作工作不正常，上一道砂光不平整；輸送帶太松或是接頭不平整；輸送帶下面的托輥安裝不平整；涂布輪壓的太緊。

解決方法：調整或者檢修砂光機；調緊輸送帶或是更換輸送帶；更換軸承重新安裝托輥；搖動升降手柄，適當升高涂布輪。

彩涂生產線環(huán)保設備升級彩涂板的工藝流程

彩涂生產線彩涂板的工藝流程：

彩色涂層鋼板是以冷軋鋼板和鍍鋅鋼板為基板的,經過表面的預處理(脫脂、清洗、化學轉化處理)的方式,然后以連續(xù)的方法涂上涂料(輥涂法),后再經過烘烤和冷卻而制成的產品。

現(xiàn)在市面上常見的二涂二烘型連續(xù)彩色涂層機組的工藝流程主要生產工序為:

開卷→預處理→涂敷→烘烤→后處理→卷取

涂裝工藝介紹

涂裝工藝介紹

目前國內外高速連續(xù)彩涂板生產線中,一般采用輥涂法,即在涂輥上形成一定厚度的濕涂層,隨后將這濕涂層的部分或全部轉移到被涂物上。其特點是速度快、生產。涂裝過程如下:帶料輥浸入漆盤,通過輥身轉動將涂料直接轉移到涂敷輥上,然后由涂敷輥將涂料涂到帶鋼上。在三輥涂裝時,帶料輥從漆盤吸附上涂料后,通過逆向慢速轉動的計量輥的作用,使帶料輥上的涂料平整后,再轉移到涂敷輥上,后涂到逆向轉動的帶鋼上。涂裝時操作人員需要根據(jù)涂料情況和成品要求調整各個輥的速度比和輥間壓力,以生產出合格的彩涂板。另一路是蒸汽鍋爐產生的蒸汽直接供給前清洗,對前清洗的工作槽進行加熱,維持60~70℃的工作溫度。

彩涂生產線環(huán)保設備升級工藝流程說明

工人通過天車等將帶卷放到上料小車鞍座處,小車升高并將帶卷運送到作業(yè)線和開卷機卷筒的中心線上。開卷機卷筒由液壓張開,使其與卷材內徑脹緊,然后上料小車下降,再回到存放位置,準備操作下一個卷材。開卷機緊靠在卷材的外徑上有一個可調節(jié)的緩沖輥,當切斷捆帶時,用于防止帶卷突然松開,該緩沖輥還可協(xié)助將卷材的頭部送入前夾送機中,夾送機提供卷材頭部到剪切、鉚接機前等待鉚接。彩涂板使用指南加工彩涂板因其表面有涂層,因此在加工時與普通冷軋板和鍍層板存在很多不同地方,主要的區(qū)別就是必須在保證涂層完好的前提下進行成形加工。

剪切機用于除去無用的帶頭。