鋼渣中一般含有10%左右的金屬Fe, 通過鋼渣處理工藝流程破碎磁選篩分可以回收其中的金屬鐵, 一般鋼渣破碎的粒度越細(xì), 回收的金屬Fe越多, 將鋼渣破碎到300mm~100mm, 可從中回收6.4%的金屬Fe, 破碎到100mm~80mm, 可回收7.6%的金屬Fe, 破碎到75mm~25mm, 回收的金屬Fe可達(dá)15%。國外較早開展從鋼渣中回收廢鋼鐵, 美國1970~1972年從鋼渣中回收近350萬噸廢鋼, 日本磁力選礦公司每年處理200萬噸鋼渣, 從中回收18萬噸含F(xiàn)e95%以上的粒Fe。我國己有不少鋼廠建立了鋼渣回收鐵處理生產(chǎn)線, 如鞍鋼采用無介質(zhì)自磨及磁選的鋼渣處理工藝流程回收鋼渣中的廢鋼量達(dá)8.0%, 武鋼回收廢鋼中的金屬鐵達(dá)8.5%。

鋼渣處理工藝流程的關(guān)鍵步驟所在，經(jīng)過分選后的鋼粒售價較高，是整條鋼渣處理生產(chǎn)線的盈利所在。選出的鐵粉售價較低，但是數(shù)量較大，可以抵消工人、以及水電開支。而分選鐵粉后的廢渣，則可以出售給水泥廠、加氣磚廠做原料或添加劑使用。整條鋼渣處理生產(chǎn)線完成了對鋼渣的完全回收利用，不僅實現(xiàn)了個人盈利，而且對環(huán)境的保護起到積極作用，因此鋼渣回收利用受到大力扶持。

鋼渣處理工藝經(jīng)常設(shè)置磨制環(huán)節(jié)，例如文獻和中。這是因為鋼渣中的渣鋼分離是比較困難的，尤其對于細(xì)粒鋼渣，包裹有微細(xì)粒的金屬鐵或與金屬鐵連生的浮氏體及具有一定磁性的鐵酸鹽易進入磁性分離物中，導(dǎo)致磁性分離物中鐵品位的降低，因此對于細(xì)顆粒需要進行磨制使其單體解離，盡可能地回收利用鋼渣中的金屬鐵。

例如，單純采用破碎機，即使把鋼渣破碎到5mm粒徑以下，也很難實現(xiàn)渣鋼有效分離，且選出的精礦粉品位一般低于45%。若在工藝中加入磨制工序，如自磨、棒磨或球磨，在相同粒徑條件下，通過合理的磁選過程，基本可以獲得TFe 80%以上的粒鋼、品位55%以上的精礦粉金屬鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1%的尾渣。