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在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時(shí)，陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控制?！酒卟叔兡ぜ庸S家】廠家與您分享：鋅酸鹽鍍鋅此工藝是由青化物鍍鋅演化而來的。

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極化

　　所謂極化就是指有電流通過電極時(shí)，電極電位偏離平衡電極電位的現(xiàn)象。所以，又把電流-電位曲線稱為極化曲線。產(chǎn)生極化作用的原因主要是電化學(xué)極化和濃差極化。

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正確地使用添加劑是保證工藝穩(wěn)定的重要因素。實(shí)踐證明，添加劑的消耗與很多因素有關(guān)，如溫度、電流密度、陽極狀態(tài)，通過的電量及鍍液中硫酸的含量等。其中，影響較大的是鍍液的溫度和通過的電量。添加劑的消耗量與通過電鍍槽的電量成正比。電流大，時(shí)間長，添加劑消耗量就大;反之，添加劑消耗量就少。溫度高，添加劑消耗快;溫度低，添加劑消耗就慢一些。在正常情況下操作，每升溶液通電4A·h后約需補(bǔ)加1mL添加劑。由于添加劑中各組分的電極行為不一樣，相對(duì)穩(wěn)定的含量不能用均一的添加劑來維持，要采用經(jīng)驗(yàn)的方法判斷添加劑的消耗情況。在生產(chǎn)過程中，由于添加劑各組分含量甚微，鍍液中添加劑含量高低無法用一般的分析方法得知。簡單可行的方法是通過變換陰極移動(dòng)速度時(shí)觀察鍍層光亮度來加以判斷。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。當(dāng)加快陰極移動(dòng)的速度后，如果所獲得的鍍層較未加速之前更亮，則表明光亮劑不足，需要補(bǔ)加;當(dāng)減慢陰極移動(dòng)速度或停止移動(dòng)時(shí)，如果所得到的鍍層反而顯得更光亮，則表明添加劑已經(jīng)過量了。

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