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介紹:
外裝式波紋管密封是一種機械端面密封,機械端面密封是一種軸向端面密封,簡稱機械密封,又稱端面密封,是常用的旋轉(zhuǎn)軸密封。與其它方式的密封(如壓蓋軟填料密 封)比較,具有走漏量低、摩擦磨損小、運用壽命長、作業(yè)牢靠、不需平時維護泵用機械密封等一系列長處。機械密封的密封面是用硬質(zhì)合金或陶瓷制成,與泵的其它過流部件相同釜用機械密封具有耐腐蝕性,機械密封與采用填料密封比較較,具有密封功能好,壽命長,接受壓力大,削減動力損耗和環(huán)境污染等長處。其作用是避免空氣吸入泵內(nèi)和液體過多地沿軸流出。止推環(huán)(6)將密封圈壓與軸上,密封圈和軸的接觸面上沒有相對滑動,端面磨損后依靠L形的另一翼向前推進,因而軸的徑向密封可靠。機械密封分為內(nèi)裝式密封和外裝式密封。
1、波紋管機械密封的密封端面受力相對較均勻;
2、波紋管機械密封的跟隨性較好,能夠在一定程度上補償因為轉(zhuǎn)軸的撓曲變形、設備振蕩、動態(tài)環(huán)與軸套的同軸度誤差等要素,所發(fā)生的端面空隙(通常要求小于1μm),從而削減機械密封的走漏;
引進裝置中反應釜雙端面機械密封及其傳動裝置詳圖。減速機、傳動軸、軸承、支架、密封箱等一系列零部件的設計是以機械密封裝卸方便為前提的。減速機輸出軸直接作為傳動軸伸入釜內(nèi),節(jié)省了一對聯(lián)軸節(jié)。裝拆機械密封元件時,先旋松風扇和軸套上的固定螺絲,然后將傳動軸頂端上螺釘慢慢擰下,軸順著齒輪軸套內(nèi)孔、滾珠軸承取滑動配合、機械密封套滑下3~4毫米,使軸上的臺肩座落在支承板上。與氮化硅材料配對時,可選用填充15%石墨和5%玻璃纖維的聚四氟乙烯較為理想。此時,所以各部件、零件均可分件拆卸吊走,吊裝的高度和重量有所減少,方便維修工作的進行。
在冷卻方式上,是將密封腔和密封液貯罐用管道連通成封閉回路,使密封液在帶翅片的貯液罐中經(jīng)空冷后與密封腔中熱封液進行溫差對流循環(huán)。另外,密封箱外殼散發(fā)的熱空氣在底座內(nèi)徑軸上風扇的攪動、對流、降低了密封箱中密封液的溫度。2、構(gòu)造要簡略,全部密封構(gòu)造所耗費的金屬資料要少,制作便利,不需求過高的加工精度和光潔度,制作費用低。這兩種冷卻方式的好處是不需要消耗冷卻水和外動力源,設備投資少,經(jīng)常費用低。