連續(xù)式炭化爐設備是以本身物料燃燒后形成的熱和煙氣對其進行燃燒，循環(huán)利用的工作原理。炭化爐在剛啟動運作時，物料要在氣化爐燃燒，歷經(jīng)氣化后，進到氣體凈化系統(tǒng)，過濾出和木醋酸，獲得純凈的燃氣，燃氣在炭化爐底部對其進行加熱，炭化機有四層構(gòu)成，上邊兩層為烘干層，是因為物料中的水氣是炭化的大患，歷經(jīng)上邊兩層的烘干，使物料做到含水量只有5%上下，第三層為炭化層，使物料在600度高溫作用下對其進行炭化，炭化效果歷經(jīng)第三層，炭化現(xiàn)已能夠 做到40-60%，歷經(jīng)第四層900度以上高溫炭化，能夠 使物料炭化度做到百分100，是因為物料的燃燒要滿足氧氣、物料、熱量三方面標準。

炭化機設備在開展制炭的情況下，先要配備健全的制炭設備，在制炭以前要對原材料開展含水量控制，盡管設備在制炭設備之中是相對完善的制炭加工工藝設備，在制炭的效果和應用室內(nèi)空間上面比別的的制炭上加工工藝非常明顯，可是假如原材料的含水量沒有控制好，對制炭的效果也是會出現(xiàn)一定的危害。此外原材料的含水量確保在6％-12的情況下開展制炭的效果是非常好的，任何時刻要控制好含水量，那樣在制炭全過程就不容易發(fā)生縫隙，并且也不會對原材料品質(zhì)導致一定的危害。

炭化是機制木炭的重要環(huán)節(jié)。炭化過程是機制木炭的制作技術(shù)中的核心。如同蓋大樓一樣。好的原料是大樓的基礎是地底下的部分。炭化過程中的炭化技術(shù)是大樓的地上部分。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個階段。薪棒在入炭化爐時帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因為機制薪棒怕受潮，水份在薪棒中將嚴重影響炭化質(zhì)量。因此排潮時間是的。排潮時間一般為土窯10-15小時，機制窯為2-3.5小時，升溫時間長可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質(zhì)量。當爐溫升至300度時，爐內(nèi)可產(chǎn)生大量的可燃氣體。每斤原料按理偏上講可產(chǎn)生三立方氣體。這些氣體可供爐內(nèi)升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫。木炭出窯后要先通風后出炭，防止二氧化碳。出窯的木炭應在室外放置8小時以上。防止死灰復燃，產(chǎn)生火災。

設備特點

1實現(xiàn)了連續(xù)上料，連續(xù)碳化，連續(xù)出碳等生產(chǎn)工藝，突破了傳統(tǒng)碳化設備不能連續(xù)碳化的難題，大大提高了生產(chǎn)效率。

2智能控制：此設備采用了智能控制系統(tǒng)，節(jié)約了勞動力，從原始的手工作坊邁向了、自動化、智能化的飛躍發(fā)展。

3、低碳環(huán)保：清潔衛(wèi)生：無炭頭、燃燒無火花、燃燒期間殘灰自然落下不飄起來、灰份3%或6%左右燃燒后殘灰少，不砍伐樹木，利用有機質(zhì)廢料生產(chǎn)，變廢為寶。而生產(chǎn)普通木炭要砍伐樹木，破壞生態(tài)環(huán)境，本設備實現(xiàn)了“碳、氣、油、肥”聯(lián)產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，解決了傳統(tǒng)設備在生產(chǎn)過程中高能耗、污染大、效率低等技術(shù)缺陷。

4、節(jié)能：本設備實現(xiàn)了高溫、連續(xù)、多層碳化的技術(shù)，出碳無需冷卻降溫，避免了碳粉因此而造成的熱值降低、灰分增加，以及鉀元素的損失等，充分實現(xiàn)了節(jié)能的優(yōu)勢，固定炭含量80%以上，熱值7500-8000kcal/kg,而木炭的固定炭含量低，熱值6500kcal/kg左右.

5、副產(chǎn)品收集：在碳化過程中，可自動收集焦油、木醋液及可燃氣體等，實現(xiàn)了再生能源的綜合利用。含水量低，在5%以內(nèi) 6.產(chǎn)品不含化學物質(zhì)，無毒無異味，無污染，燃燒時間長等優(yōu)點。

6．含水量低，在5%以內(nèi)：普通木炭含水量大。

7.產(chǎn)品不含化學物質(zhì)，無毒無異味，無污染，燃燒時間長等優(yōu)點。