電鑄標(biāo)牌可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的樣式和產(chǎn)品特點搭配好色彩。標(biāo)牌設(shè)備的面飾色彩，可以根據(jù)不同的需要，設(shè)計得絢麗多彩。但是，單純多彩和美觀，并不能代替其實用性。色彩不僅利用紅色裝飾消防設(shè)備，以提醒人們的注意，在緊急時刻容易發(fā)現(xiàn)

電鑄槽材料的選擇應(yīng)以不與電解液發(fā)生化學(xué)變化反應(yīng)引起腐蝕為原則。常用耐酸搪瓷或硬聚氯乙烯，也可用陶瓷。電鑄槽容積按生產(chǎn)需要而定，其底部應(yīng)裝有閥門以便于換液，在上面四周應(yīng)裝有掛置陽極或母模用框架。

 

 1) 能精密復(fù)制復(fù)雜型面和細(xì)微紋路。 

 2) 能獲得尺寸精度高、表面粗糙度優(yōu)于Ra=0.1μm的復(fù)制品，生產(chǎn)一致性好。

 3) 芯模材料可以是鋁、鋼、石膏、環(huán)氧樹脂等，使用廣泛，但用非金屬芯模時需對表 面做導(dǎo)電化處理。 

4) 能簡化加工步驟，可以一步成型，而且需要精加工的量很少。  

5) 主要缺點是加工時間長，如電鑄1mm厚的制品，簡單形狀的需3~4h，復(fù)雜形狀的 需幾十個小時。電鑄鎳的沉積速度一般為0.02~0.5mm/h；電鑄銅的沉積速度 0.04~0.05mm/h。另外在制造芯模時，需要精密加工和照相制版等技術(shù)。電鑄件的脫模也是一種難度較大的技術(shù)，因此與其他加工相比電鑄件的制造費用較高。

鑄層缺陷   電沉積過程中由于在電鑄過程中析出的氫氣以及電流密度低等原因，鑄層易出現(xiàn) 麻點，針孔、結(jié)晶粗大、出現(xiàn)應(yīng)力，使得鑄層的物理特性下降，過大的內(nèi)應(yīng)力可能會引起鑄層變形，甚至于開裂。

電鑄工藝具有極高的復(fù)制精度和重復(fù)精度,可用于制造形狀復(fù)雜、精度要求很高的空心零件,厚度僅幾十微米的薄壁零件,高尺寸精度且表面粗糙度低于零點幾微米的精密零件,各種具有復(fù)雜曲面輪廓或微細(xì)尺寸的注塑模具,電火花型腔用電極等金屬零件的制造和復(fù)制。

壓鑄的優(yōu)點包括，鑄件擁有優(yōu)秀的尺寸精度。通常這取決于鑄造材料，典型的數(shù)值為最初2.5厘米尺寸時誤差0.1毫米，每增加1厘米誤差增加0.002毫米。相比其它鑄造工藝，它的鑄件表面光滑，圓角半徑大約為1-2.5微米。相對于沙箱或者永久模鑄造法來說可以制造壁厚大約0.75毫米的鑄件。它可以直接鑄造內(nèi)部結(jié)構(gòu)，比如絲套、加熱元件、高強度承載面。其它一些優(yōu)點包括它能夠減少或避免二次機械加工，生產(chǎn)速度快、鑄件抗拉強度可達(dá)415兆帕、可以鑄造高流動性的金屬。