夾具的設(shè)計

湖北聯(lián)縱科技股份有限公司主營:1、機械加工設(shè)備夾具的設(shè)計、制造、安裝調(diào)試。2.加工和裝配生產(chǎn)線的工藝改造。3.非標(biāo)設(shè)備的研發(fā)和制造。4.進口夾輔具的國產(chǎn)化。

確定定位方案和定位元件

按工件的工藝基準(zhǔn)選擇原則。在定位設(shè)計時應(yīng)遵循“基準(zhǔn)重合”和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”等原則，以減少定位誤差對加工精度的影響。因此選定工件上已加工好的外圓表面作為主要定位基準(zhǔn)，限制工件的X，Z軸移動和轉(zhuǎn)動的四個自由度。缺點是：由于空氣的可壓縮性，穩(wěn)定性欠佳，夾持力不能設(shè)計得過大。以端面T作為次要定位基準(zhǔn)。限制工件的Z軸轉(zhuǎn)動的自由度。而定位元件直接采用夾具上分度套8。

確定夾緊方式

由于所鉆斜孔只有舛mm，孔徑小，鉆削時的切削扭矩和軸向力較小，而工件質(zhì)量較大，為便于操作和提率，利用工件上已加工好的端面T，用三個夾緊螺母6．通過壓板7將工件壓緊在分度套8上。

夾具的工作過程

安裝工件時。首先旋轉(zhuǎn)手柄，通過偏心軸，將分度套壓緊在夾具底座上，將菱形螺母回轉(zhuǎn)900，敞開鉆模板，擰松螺釘，逆時針轉(zhuǎn)動并取下壓板，從上面裝入工件，裝上壓板，擰緊螺母，便可把工件夾緊，使鉆模板復(fù)位，反向旋轉(zhuǎn)菱形螺母鎖緊鉆模板，便可進行加工。因元件的位置可沿槽的縱向作無級調(diào)治，故組裝非常機動，實用范疇廣，是早生長起來的組合夾具體系。當(dāng)一個孔加工完后，旋轉(zhuǎn)手柄，松開分度套，通過手柄進行分度，分度完畢。再鎖緊，便可加工下一個孔。

機床夾具

夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。    

在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等。

工裝夾具體設(shè)計的基本要求主要包括6點

1、具有足夠的強度和剛度，保證夾具體在裝配或焊接過程中正常工作，在夾緊力、焊接變形拘束力、重力和慣性力等作用下不致產(chǎn)生不允許的變形和振動。

2、結(jié)構(gòu)簡單、輕便，在保證強度和剛度的前提下結(jié)構(gòu)盡可能簡單緊湊，體積小，質(zhì)量輕便和便于工件裝卸，在不影響強度和剛度的部位可開窗口、凹槽等，以減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量，特別是手動式或移動式夾具，其質(zhì)量一般不超過10kg。

3、安裝穩(wěn)定牢靠，夾具體可安放在車間的地基上或安裝在變位機械的工作臺（架）上，為了穩(wěn)固，其盡可能低，若高，則支承面積相應(yīng)加大，在底面中部一般挖空，讓周邊凸出。

4、結(jié)構(gòu)的工藝性好，應(yīng)便于制造、裝配和檢驗，夾具體上各定位基面和安裝各種元件的基面均應(yīng)加工，若是鑄件應(yīng)鑄出3mm-5mm的凸臺，以減少加工面積，不加工的毛面與工件表面之間應(yīng)保證一定空隙，常取8mm-15mm，以免與工件發(fā)生干涉，若是光面，則取4mm-10mm。因此，在精密切削和加工過程中，要使用一種非常規(guī)手段對薄片進行固定。

5、尺寸要穩(wěn)定且具有一定精度，對于鑄造的夾具要進行時效處理，對焊接的夾具體要進行退火處理，各定位面、安裝面要有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹取?/span>

6、清理方便，在裝配和焊接過程不可避免有飛濺、、渣殼、焊條頭、焊劑等雜物掉進夾具內(nèi)，應(yīng)便于清掃。

機床夾具設(shè)計的幾點注意事項

做好設(shè)計前的準(zhǔn)備工作。

設(shè)計員要深入工作現(xiàn)場。

夾具總裝圖上主要尺寸公差的確認。

繪制夾具圖樣的注意事項。

夾具精度高時要做精度分析。

標(biāo)注總裝圖上主要尺寸形位公差及其他技術(shù)條件。