礦粉壓球機廠家在過去球團廠使用的鐵精礦品種一般為一兩種，三種。因此對鐵精礦的中和并未給予極大的關注，許多球團廠都在精礦倉進行簡單的中和混勻，由于精礦本身水分比較大，難以混勻，另一方面混勻設施簡單，因此混勻效果比較差。隨著煉油鐵技術的發(fā)展和高爐大型化，高爐對原料要求越來越高，近年來球團生產(chǎn)得到迅速發(fā)展，隨之帶來球團原料的短缺。對于沒有原料生產(chǎn)基地的球團廠，原料來源廣，品種多，甚至多到7-9種，物化性能差民大，波動大。在這種情況下，要保證球團生產(chǎn)順利進行，保證生產(chǎn)化學成分均勻的球團礦，就必須對鐵精礦的中和問題引起重視。

 礦粉壓球機廠家中鐵精礦中和方法有帶卸料小車的大定皮帶機和電鏟法及堆料機和取料機法。后一種方法中和效果和經(jīng)濟效果比較好。帶卸料小車的固定皮帶機和電鏟法是用皮帶機將物料堆成屋脊形料堆。但在造堆時會出現(xiàn)偏板現(xiàn)象，而且在用電鏟取料時，礦石只是從料堆的某一點取走，這種中和的礦石組分波動大。特別是粒度較粗的礦粉進行中和時，這種現(xiàn)象更為嚴重。該法的優(yōu)點是料場結構簡單。堆料機和取料機法是將不同品位的物料一層層平鋪規(guī)程，每種物料 的數(shù)量要預先計算好以便得到所要求的品位，然后再用混勻取料機在料堆上垂直取料，因此中和質(zhì)量較高。

礦粉壓球機主要用于壓制難以成型的粉狀物料，其特點是成型壓力大、主機轉數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置。

 主機由電磁調(diào)速電機提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。

       螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調(diào)速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

礦粉壓球機的傳動方式基本上有以下四種傳動方式：

1.改進型：即把懸掛式齒輪改為齒輪箱，增大了傳動扭矩，提高了生產(chǎn)量，價格比雙輸出軸形式低許多，已在國內(nèi)逐步推廣。

2.電機帶動減速器，減速器低速輸出軸為單軸，通過聯(lián)軸器帶動壓球輥軸上一對大齒輪相對運動，即懸掛式齒輪形式。此種傳動方式為目前大多數(shù)壓球機生產(chǎn)廠家普遍采用，型煤由于其結構簡單，價格較低，國內(nèi)使用廣泛。

3.開式傳動方式：即電機直接帶動幾檔開式齒輪傳動，于小型試驗或極低產(chǎn)量使用，目前已在逐步淘汰。

4.壓球機電機帶動硬齒面減速器，減速器低速輸出為雙軸平行，通過齒輪聯(lián)軸器帶動球輥相對運轉，壓球機的給料方式采用螺旋推進和排氣裝置，適用于干粉成型，即為干粉壓球機。此種傳動方式，壓球輥轉動平穩(wěn)，齒輪壽命長，傳動扭矩大，輥面線壓力高達100KN以上，一般應用于冶金、耐火企業(yè)的干粉成型的球團生產(chǎn)線上

壓球機是主要是用以壓制無法成型的粉末狀物料，基特性是成型壓力太大、服務器轉速可調(diào)式、裝有螺旋式上料設備。可以用來壓制粉煤、粉絲、煤碳、氧化、鐵銷、、炭粉、碳粉、粉煤灰、熟石膏、尾礦庫、淤泥、瓷土、活性碳、焦末等各種各樣粉末狀、顆粒料、廢料、廢料，廣泛運用于耐火材料、電廠、冶金工業(yè)、化工廠、電力能源、運送、采暖等領域，經(jīng)壓球機制做成型后的物料，綠色環(huán)保，有利于運送，提升 了對廢料的使用率，具備優(yōu)良的社會經(jīng)濟效益和社會經(jīng)濟效益。