使用粘結(jié)劑冷壓成型

   即在粉煤中加入粘結(jié)劑再經(jīng)壓制成型。在煙煤、煤等無粘結(jié)劑成型較為困難的情況下，工業(yè)上普遍采用粘結(jié)劑冷壓成型方法。目前我國合成氨行業(yè)用型煤大部分也都采用這種成型方法，因為在這些煤種的粉煤中加入質(zhì)量比為5%～20%的適當(dāng)粘結(jié)劑，借助粘結(jié)劑的作用，成型壓力就可減至15～50MPa，因此在工業(yè)上容易實現(xiàn)。但必須指出，由于使用了粘結(jié)劑，將會出現(xiàn)下列問題：

   1.降低型煤的固定碳含量，尤其是使用像石灰、水泥、粘土之類無機(jī)物時更為明顯；

   2.一般說來粘結(jié)劑的價格比粉煤貴，雖然使用的數(shù)量較少，但也要增加型煤成本；

   3.粘結(jié)劑本身需要處理，且還要與粉煤均勻混合，以及后期固結(jié)等，使成型工序增加，工藝復(fù)雜化；

   4.工業(yè)用型煤數(shù)量大，粘結(jié)劑用量相應(yīng)也需很多，粘結(jié)劑要有充足的來源?；谶@些情況，從長遠(yuǎn)的觀點(diǎn)來看，必須加強(qiáng)研究無粘結(jié)劑成型方法。當(dāng)然，有粘結(jié)劑成型的應(yīng)用也會不斷向前發(fā)展。

以消石灰作粘結(jié)劑生產(chǎn)球團(tuán)礦，由于生球在烘床上發(fā)生爆裂，造成豎爐經(jīng)常結(jié)塊、結(jié)瘤，無法正常生產(chǎn)，作業(yè)率和生產(chǎn)率低下。在氧化鐵皮壓球機(jī)制成生球中加入膨潤土，進(jìn)入豎爐后不結(jié)塊、不結(jié)瘤，大大提高了作業(yè)率。也使豎爐生產(chǎn)工藝得以保存，并得到發(fā)展。而從國外的球團(tuán)生產(chǎn)情況來看，采用膨潤土作粘結(jié)劑也很普遍。由于膨潤土廣泛應(yīng)用于化工、機(jī)械、冶金、地質(zhì)、等多個領(lǐng)域，因此，在不同領(lǐng)域會有不同的質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)和要求，不同標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)也不相同。作為冶金行業(yè)氧化鐵皮壓球機(jī)所生產(chǎn)球團(tuán)的粘結(jié)劑，應(yīng)如何來評價膨潤土的質(zhì)量，至今未見正式規(guī)定。過去幾十年來，國內(nèi)外已廣泛采用膨潤土作球團(tuán)粘對劑。生產(chǎn)實踐證明，膨潤土是氧化鐵皮壓球機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)重要的組成原料。

影響煙道灰壓球機(jī)生產(chǎn)線成球率的因素很多，但主要影響因素為機(jī)器本身性能、操作人員技術(shù)水平、物料理化性質(zhì)等。粉狀物料經(jīng)過煙道灰壓球機(jī)的強(qiáng)力加壓成型為球狀、橢圓狀、扁圓狀等適用的球體，在壓球方面也分為干法和濕法兩種成型工藝都有采用，由于煙道灰壓球機(jī)所采用對輥強(qiáng)制擠壓，故所壓出得物料球蛋密度、強(qiáng)度、硬度都更高。煙道灰壓球機(jī)得壓力值也是根據(jù)規(guī)格和總壓力值來進(jìn)行確定，設(shè)備大小的參數(shù)也不同壓力值也不同。