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高密眾碩機(jī)械淺析怎樣提高集成材出材率
集成材生產(chǎn)中普遍存在出材率低、成本高、影響經(jīng)濟(jì)效益等問(wèn)題,結(jié)合我國(guó)集成材生產(chǎn)實(shí)踐,高密眾碩集成材設(shè)備廠家提出幾點(diǎn)提高集成材出材率。
1、在不影響使用的條件下,放寬集成籾材面的質(zhì)量要求。
2、增加集成材等級(jí),分別用于不同的用途,如將集成材分成3級(jí)或4級(jí),去除木材缺陷時(shí),木條上木材缺陷位置按不同等級(jí)截掉,且分別放置。
3、集成材厚度大于條寬時(shí),采用弦切板材,經(jīng)過(guò)多片圓鋸剖成一定規(guī)格的木條,木條的徑切面作為集成材的上下面,其徑切面的寬度即為集成材的條寬。
4、增加集成材品種,用截掉的長(zhǎng)木條制造集成方材、集成板材,表面使用貼面材料,這樣既不影響美觀,又可使集成材不發(fā)生翹曲變形,提高了木條利用率。
自動(dòng)拼板機(jī)的使用注意事項(xiàng)
還有就是因?yàn)樽詣?dòng)拼板機(jī)超長(zhǎng),所以在運(yùn)輸中有必要拆分運(yùn)輸,現(xiàn)場(chǎng)組裝。卸載方法由用戶(hù)實(shí)際情況決定,本機(jī)重量重,細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)且一端偏沉,所以在卸載時(shí)要充分考慮所用東西的才能,選用吊車(chē)卸車(chē)時(shí)應(yīng)注意吊繩位置,不能集中一點(diǎn)否則自動(dòng)拼板時(shí)機(jī)產(chǎn)生嚴(yán)峻變形和偏沉翻到,形成機(jī)器損毀。
其它方法也有必要考慮這些問(wèn)題以免對(duì)自動(dòng)拼板機(jī)形成危險(xiǎn)危及人身安全。自動(dòng)拼板機(jī)的裝卸須由專(zhuān)業(yè)的裝卸人員擔(dān)任,在整個(gè)裝卸過(guò)程中有必要保證拼板機(jī)的平穩(wěn),并須做好安全防護(hù)辦法。
高密眾碩機(jī)械淺析自動(dòng)拼板機(jī)的使用
自動(dòng)拼板機(jī)有多種客戶(hù)需要根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品性質(zhì)來(lái)選擇使用合適的機(jī)型。
如果是用于拼接較厚的板材,如板材厚度在100mm-300mm之間的,建議選用A型雙面油壓自動(dòng)拼板機(jī),該機(jī)拼板壓力大,平整度高,砂光余量小。缺點(diǎn)是版面有限,不能保證循環(huán)作業(yè)。有一定的等待時(shí)間。
如果拼板厚度在50-100mm之間,建議選用翻轉(zhuǎn)式油壓自動(dòng)拼板機(jī)。該機(jī)器可以從6排--40排有多種規(guī)格可選,既能保證拼板力度,又可以保證循環(huán)作業(yè)。
如果拼板厚度在7-100mm之間,但是多數(shù)厚度在50mm以下,建議選用翻轉(zhuǎn)式氣壓自動(dòng)拼板機(jī)。該機(jī)器可以從6排--40排有多種規(guī)格可選,既能保證拼板力度,又可以保證循環(huán)作業(yè)。氣動(dòng)式多數(shù)為實(shí)木家具生產(chǎn)使用,操作靈活。如果是做實(shí)木門(mén)、實(shí)木櫥柜、椅子等有組裝需求的客戶(hù),建議考慮使用6排、8排、10排的機(jī)器,這類(lèi)單軸機(jī)器在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中一直保持一定的角度,多排之間互不干涉。
高密眾碩機(jī)械淺析自動(dòng)拼板機(jī)的使用注意事項(xiàng)
自動(dòng)拼板機(jī)因它的性能越來(lái)越多的進(jìn)入了工業(yè)生產(chǎn)中,但是拼板機(jī)可不是一個(gè)毫無(wú)危險(xiǎn)的機(jī)器哦,要使用它還有許多注意事項(xiàng),今天就給大家嘮一嘮。
自動(dòng)拼板機(jī)使用前先檢查氣壓、電源是否正常,壓料架上方氣缸滑車(chē)是否移動(dòng)至兩側(cè),行程開(kāi)關(guān)是否在ON的位置上。操作時(shí)注意每完成一個(gè)操作要進(jìn)行下一個(gè)工作循環(huán)時(shí),必須注意滑車(chē)是否移到兩側(cè),接近開(kāi)關(guān)是否在ON的位置,否則機(jī)器將不能運(yùn)轉(zhuǎn)。
自動(dòng)拼板機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí),懸掛氣缸必須提前退回支架面板兩側(cè),嚴(yán)禁夾具體壓在料架上繼續(xù)正轉(zhuǎn),避免出現(xiàn)重大設(shè)備操作事故。