立式復(fù)合破碎機(jī)裝配需注意的問題

立式破碎機(jī)是國內(nèi)外近20年所開發(fā)的一種新型、多段沖擊破碎設(shè)備?？蓮V泛用于選煤廠、水泥廠以及其他工業(yè)部門的中等硬度物料的粉碎作業(yè)，其產(chǎn)品粒度通常小于1-3mm，是目前工程上較理想的中細(xì)碎設(shè)備之一。

立式破碎機(jī)圓錐套與主軸、軸承之間的裝配必須牢固，破碎機(jī)圓錐套與主軸、軸承之間的配合公差尺寸沒有把握好；造成軸承燒壞，主軸、密封壓蓋、日錐套嚴(yán)重磨損的的事故。立式破碎機(jī)在檢修的過程中，如果發(fā)現(xiàn)使用多年的圓錐套磨損嚴(yán)重，就需要更換；因既無配件又無圖紙，為了不影響生產(chǎn)，用原套測繪后自行加工。

節(jié)能降耗是復(fù)合破碎機(jī)的趨勢

節(jié)能降耗是未來復(fù)合破機(jī)械行業(yè)發(fā)展的一大趨勢。復(fù)合破破碎比度較大，破碎比可達(dá)到出料粒度可以任意調(diào)節(jié)，不受板錘、襯板磨損的影響;無篩條設(shè)置，破碎水分含量高、含泥量大的物料時(shí)不易堵塞;采用彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，進(jìn)入不可破碎物可自動(dòng)排出，不會造成設(shè)備損壞;軸承水平布置，壽命長，可以破碎溫度高的物料(如水泥熟料);本機(jī)轉(zhuǎn)子體結(jié)構(gòu)獨(dú)特，破碎物料時(shí)，轉(zhuǎn)子體幾乎不磨損;后腔體設(shè)置有絲桿或液壓開啟機(jī)構(gòu)，不用起主設(shè)備，即可輕松更換易損件。

復(fù)合破碎機(jī)橫梁密封的改造

設(shè)計(jì)現(xiàn)代企業(yè)要求作業(yè)環(huán)境較高，復(fù)合破橫梁圈結(jié)構(gòu)與混凝土基礎(chǔ)位置漏灰、漏礦，造成現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境惡劣，嚴(yán)重影響工人身心健康及文明生產(chǎn)，為此研究設(shè)計(jì)了一種重型鑄造密封，有效的解決了該問題。

上半部分為未安裝鑄件密封前，縫隙處采用堵塞、膠粘等方法密封，效果不理想，且保持密封效果難以長期保持。下半部分為設(shè)計(jì)改造后的密封，整圈鑄件分為四段，每段間采用階梯式配合，使鑄件密封直接安裝于破碎機(jī)橫梁與基礎(chǔ)之間，在鑄件密封下部鋪設(shè)橡膠皮，基本杜絕了粉塵和礦石的滲漏。

該密封位于破碎機(jī)橫梁護(hù)板上方，但整體重量卻集中在混凝土基礎(chǔ)上，對破碎機(jī)的運(yùn)行不產(chǎn)生影響，同時(shí)減輕了礦石進(jìn)入破碎腔時(shí)對護(hù)板的沖撞、磨蝕，延長了護(hù)板的使用壽命，從而降低備件更換成本，對企業(yè)降本增效有著積極意義。

立軸復(fù)合式破碎機(jī)

復(fù)合破碎機(jī)工作時(shí)，錘頭帶動(dòng)物料產(chǎn)生流動(dòng)，相互之間產(chǎn)生很大的研磨作用，使物料進(jìn)一步細(xì)碎，直到破碎成所要求的粒度。實(shí)踐證明，立軸復(fù)合式破碎機(jī)上層采用反擊破碎對物料實(shí)施硬打擊，可有效地利用能量，破碎速度快，且破碎比大。

下層采用錘式破碎，錘頭在徑向可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，對物料堆積和流動(dòng)處打擊時(shí)，可起到緩沖作用，使物料均勻輸送翻騰，從而使超細(xì)碎負(fù)荷平穩(wěn)，大大減少了電機(jī)瞬時(shí)超載現(xiàn)象，消除了故障隱患。

破碎物料時(shí)，對于偏軟性且含有少量水分的物料（如水泥熟料、焦炭和煤等）時(shí)，立軸復(fù)合式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)還可以采用上層為錘式破碎，下層為反擊式破碎，以減少工作部件的磨損和物料塞實(shí)現(xiàn)象，提高能量的利用率。