但是，隨著時間的推移，摻加白油的中空玻璃密封膠帶來的一系列嚴重的質(zhì)量和 性能問題逐漸顯現(xiàn)，突出表現(xiàn)為：采用此類密封膠制作的中空玻璃使用壽命普遍較短，存在著大量漏水，漏氣和出霧等現(xiàn)象，更為嚴重的是雙道密封的中空玻璃（第 二道密封膠為摻油密封膠）的道密封膠即熱熔丁基密封膠被軟化溶脹而流淌，從而影響了中空玻璃的正常使用。根據(jù)用戶的投訴和反饋，經(jīng)過多次現(xiàn)場調(diào)查和試 驗對比，本著對行業(yè)發(fā)展，用戶負責的精神，我廠對此進行了研究。

在上述溫度、濕度要求以外的環(huán)境，不建議用戶施工打膠。因為：

　　1、溫度過低時，膠與基材表面潤濕性降低，而且基材表面可能存在不易察覺的霧或霜，影響密封膠余基材的的粘結(jié)性。

　　2、在低溫條件下，硅酮密封膠固化速度比正常情況慢。密封膠還未能固化之前遇到接縫變化，容易引起密封膠的表面出現(xiàn)隆起或裂紋，影響密封膠的外觀。

　　如果用戶因幕墻工程趕工期，在冬季進行施工，需要記錄工程所在地的溫度情況，當溫度高于4℃，是可以施工的;當溫度低于4℃，不建議施工。

　　如用戶一定要在低于4℃的條件下施工，建議在使用前進行小面積打膠試驗，并進行粘接性試驗，確認粘接良好，外觀沒有問題后再大面積使用。

　　在大面積用膠過程中，一定要加大硅酮耐候密封膠的現(xiàn)場割膠檢驗頻次，做好質(zhì)量管控記錄，保證施工質(zhì)量。

中性硅酮透明膠變黃是什么原因？

答：中性透明膠變黃是膠漿本身存在缺陷,主要是由中性膠內(nèi)的交聯(lián)劑和增粘劑引起的,原因是這兩種原料帶有“胺基”，胺基是極容易引起發(fā)黃的,很多進口的玻璃膠也是因此有變黃的現(xiàn)象。另外中性透明膠如果與酸性玻璃膠同時使用，有可能導致中性膠固化后變黃;也可能是膠的存放時間長會產(chǎn)生影響或是膠與基材發(fā)生反應(yīng)所致。