龍門銑床在操作的過程中要注意幾點

操作者的注意力要集中在操作龍門銑床上。在工作中的問題和操作的質(zhì)量。

銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應(yīng)進行緩慢切削。

銑削過程中，工件不可隨意退回，否則容易發(fā)生事故;如遇情況，非退回不可，應(yīng)做好準備再退。

推料速度不宜太快，應(yīng)與銑刀回轉(zhuǎn)速度、加工量的大小及材質(zhì)的軟硬相適應(yīng)。銑削過程中，遇到工件局部如逆紋或節(jié)疤            時，應(yīng)將木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈回傷人。

當(dāng)使用樣模銑削曲線形工件時如果工件較大，為，擋環(huán)安裝在刀頭的上方。

生產(chǎn)零件加工所需要的時間包括機動時間和輔助時間量部分。數(shù)控龍門銑床能夠有效的減少這一部分時間，因而加工生產(chǎn)率比一般銑床高很多。良好結(jié)構(gòu)剛性允許數(shù)控龍門銑床大切削用量的強力切削，有效的節(jié)省了機動時間。數(shù)控銑床移動部件的快速移動和定位采用了加速和減速措施，因而選用了很高的空行程運動速度，消耗在快進、快退和定位的時間要比一般銑床少的多。數(shù)控龍門銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進給量都是無級變速的，因此，有利于選擇量佳切削用量。

合理編制數(shù)控龍門銑床的加工程序，減小進給機構(gòu)間隙誤差。據(jù)分析，在運動換向時，進給機構(gòu)間隙對機床加工精度影響較大。尤其是當(dāng)被加工的零件尺寸精度接近龍門銑床的重復(fù)定位精度時影響更大。因此，在數(shù)控編程和加工中采取一些相應(yīng)的措施可以提高加工精度。數(shù)控機床加工與普通機床加工不同，工件的加工精度不僅與加工過程有關(guān)，而且與加工前編程階段緊密相關(guān)。龍門銑床加工對象改變時，只需要重新編制輸人新程序就能滿足加工對象對加工工藝的要求，可以迅速實現(xiàn)加工轉(zhuǎn)型。