(3) 太陽能發(fā)電電池拼裝加工工藝介紹

③ 反面串接： 是將 36 片電池串接在一起產(chǎn)生一個組件串。7=200AH(總電流*自持時間/余量系數(shù)） （太陽能板功率=負(fù)載功率*工作時間/損耗0。現(xiàn)階段一般選用的加工工藝是手動式的，電池的精準(zhǔn)定位關(guān)鍵靠一個磨具板，上邊有 36 個置放電池片的凹形，槽的尺寸和電池的尺寸相對性應(yīng)，槽的部位早已設(shè)計方案好，不一樣規(guī)格型號的組件應(yīng)用不一樣的模版，作業(yè)者應(yīng)用電鉻鐵和焊錫絲將 “ 前邊電池 ” 的反面電級 ( 負(fù)級 ) 電焊焊接到 “ 后邊電池 ” 的反面電級 ( 正級 ) 上，那樣先后將 36 片串接在一起并在組件串的正負(fù)電焊焊接出導(dǎo)線。

④ 層壓敷設(shè)： 反面串接好且歷經(jīng)檢測達(dá)標(biāo)后，將組件串、玻璃和激光切割好的 EVA 、玻璃化學(xué)纖維、側(cè)板依照一定的層級敷設(shè)好，提前準(zhǔn)備層壓。玻璃事前涂一層實(shí)驗(yàn)試劑，以提升玻璃和 EVA 的粘結(jié)抗壓強(qiáng)度。為了使太陽能發(fā)電系統(tǒng)能為負(fù)載提供足夠的電源，就要根據(jù)用電器的功率，合理選擇各部件。敷設(shè)時確保電池串與玻璃等原材料的相對部位，調(diào)節(jié)好電池間的間距，為層壓做好基本。敷設(shè)層級：從下向上：玻璃、 EVA 、電池、 EVA 、玻璃化學(xué)纖維、側(cè)板。

太陽能電池板拼裝加工工藝介紹

⑤ 組件層壓： 將鋪設(shè)好的充電電池放人層壓機(jī)身，根據(jù)真空包裝將組件內(nèi)的氣體抽出來，隨后加溫使 EVA 熔融將充電電池、夾層玻璃和側(cè)板粘合在一起；終制冷取下組件。層壓加工工藝是組件制造的重要一步，層壓的溫度、時間依據(jù) EVA 的特性決策。計算每天總的耗電量，一般家庭每天用電應(yīng)該在5度到10度的樣子。應(yīng)用迅速固化 EVA 時，層壓循環(huán)系統(tǒng)時間約為 25min 。固化溫度為 150 ℃ 。規(guī)定層壓好的組件內(nèi)片式充電電池?zé)o、無裂紋、無顯著挪動，在組件的邊沿和一切一部分電源電路中間的 EVA 均沒有氣泡或起層安全通道， EVA 化學(xué)交聯(lián)度優(yōu)良。

⑥ 壓邊： 層壓時 EVA 熔融后因?yàn)楣ぷ鲏毫Χ蛲馔貙捁袒a(chǎn)生毛刺，因此層壓結(jié)束應(yīng)將其摘除。

⑦ 裝框： 將層壓好的充電電池組件開展裝框，類似給夾層玻璃裝一個眼鏡框架，提升組件的抗壓強(qiáng)度，進(jìn)一步地密封性太陽能電池板組件，增加充電電池的使用期。外框和夾層玻璃組件的間隙用硅酮環(huán)氧樹脂添充?？蚣苁怯貌讳P鋼板或塑膠做成的。在白天光照條件下，太陽能電池將所接收的光能轉(zhuǎn)換為電能，經(jīng)充電電路對蓄電池充電。模塊是由框架及其一個接線端子構(gòu)成。每制造 1m2 的模塊，鋁合金型材框架耗能將提升 215 kW?h 。以便降低成本費(fèi)，如今無框架太陽能發(fā)電模塊愈來愈廣泛。一般應(yīng)用夾持地腳螺栓將模塊固定不動到支撐點(diǎn)構(gòu)造上，有時候也用到黏膠固定不動。無框架模塊的應(yīng)用挺大水平上減少了動能要求和二氧化碳消耗量。

假設(shè)連續(xù) 2 個陰雨天，負(fù)載功率為 40W 每天照明時間 8 小時，要達(dá)到以上的照明時間，需要配置多少瓦的太陽能電池板，多少瓦的蓄電池？

的算法就是四倍 .

也就是負(fù)載功率 *4 倍 ,  需要 160W 太陽能電池板 .

如果要一些的 , 就如下 :

負(fù)載功率為 40W.

40W * 8  小時 / 天花板 * =320WH / 12V( 蓄電池電壓 )==27AH.

每天要用 12V27AH 的電量 ,

而蓄電池每天保持在 30% 以內(nèi)的放電量 . 這樣我們需要一個容易為 90AH12V 的電池 .  這種情況下就只能選擇 100AH 了 ,  因?yàn)?90AH 的電池很難買到，太陽能電池 . 40W*8 小時 =320WH.

320WH  除掉 20% 在電路以及蓄電過程的損耗 , 每天實(shí)需求 400WH.

若當(dāng)時時間按每天標(biāo)準(zhǔn)日照時間為 4 小時 , 則計算如下 :

400WH / 4 小時 =100W.