將焊接好的電池片串接起來。

2.3  焊接：

  按照圖紙要求排列電池片，并根據(jù)串聯(lián)模板圖形準確將其定位，然后用電烙鐵勻速地將互連條熔焊在背電極上。（固化前）2組件內部無碎片、裂片、并片，其中裂片可通過簡易燈箱照射表面來檢查。在焊點狀電極的電池片時，在焊點處要有明顯的停頓，每個焊點必須焊接牢固。電池背面是點狀電極，所有電極都必須焊到；是條狀電極，則互連條的長度必須覆蓋電極長度的 70 ％以上。

  串聯(lián)好的電池片放在專用的周轉板上。每塊周轉板只允許擺放 6 條串聯(lián)條。

2.4 質量要求：

1   焊接后的背電極表面必須平整，焊錫在某一點不允許堆積的現(xiàn)象。

2   背電極必須焊接牢固、無虛焊。如果背面是點狀電極，不得有漏焊。

3   電池片之間的間隙應均勻一致，符合模板要求。

2.5  注意事項：

1   電烙鐵不要在電池片上停留過長時間。

2   工作臺面一定要保持清潔，不允許有多余物混入串聯(lián)條中。

3   搬運電池片時，一定要注意輕拿輕放。

3 、組件拼接

將裝好接線盒的組件進行終檢測。

    電流源IPH 會產生一個和太陽能電池上的光量度成正比的電流。在沒有負載連接的情況下，幾乎所有產生的電流均流經二極管D1，其正向電壓決定了太陽能電池的開路電壓(VOC)。該電壓會因不同類型太陽能電池的特性不同而有所差異，但是，對于大多數(shù)硅電池而言，這一電壓都在0.5V～0.6V 之間（這也是p-n 結二極管的標準正向電壓）。首先應計算出每天消耗的瓦時數(shù)(包括逆變器的損耗)：若逆變器的轉換效率為90％，則當輸出功率為100W時，則實際需要輸出功率應為100W/90％=111W。在實際太陽能電池應用中，并聯(lián)電阻RP 的漏電流很小。隨著負載電流的增加，IPH 產生的大部分電流從二極管中流出來并進入負載。對于大多數(shù)負載電流而言，這個過程對于輸出電壓僅有很小的影響。由于二極管的I-V 特性會有輕微的變化，并且由于串聯(lián)電阻RS 的原因（其具有連接損耗）電壓會稍有下降，但輸出電壓卻保持大體恒定。然而，有時流經D1 的電流太小，從而導致二極管偏置不夠，并且二極管兩端的電壓會隨著負載電流的增加而急劇下降。