太陽能電池板的生產(chǎn)流程

(3) 太陽能電池拼裝加工工藝介紹

① 電池檢測： 因為電池片制做標準的偶然性，制造出去的電池性能各有不同，因此以便合理地將性能一致或相仿的電池組成在一起，因此應(yīng)依據(jù)其性能主要參數(shù)開展歸類；電池檢測即根據(jù)檢測電池的輸出主要參數(shù) ( 電流量和工作電壓 ) 的尺寸對它進行歸類。以提升電池的利用率，作出品質(zhì)達標的太陽能電池部件。假如把一片或是幾塊低輸出功率的電池片裝在太陽光電池單個中，將會使全部部件的功率減少。請問工作電壓18V是說接上負載后，高電壓為18V嗎這里23V是指電池板的開路電壓。因而，以便較大程度地減少電池串聯(lián)和并聯(lián)的損害，務(wù)必將性能相仿的單個電池組成部件。

② 焊接： 一般將 6 ～ 12 個太陽能電池串連起來產(chǎn)生太陽能電池串。傳統(tǒng)式上，一般選用銀扁線組成電池的連接頭，隨后利用焊接或焊接 ( 用紅外線燈，利用紅外感應(yīng)的熱電效應(yīng) ) 等方式 相互連接。如今一般應(yīng)用 60 ％的 Sn 、 38 ％的 Pb 、 2 ％的 Ag 電鍍工藝后的銅扁絲 ( 薄厚約為 100 ～ 200 μ m) 。連接頭必須歷經(jīng)火烤、紅外線、暖風、激光器解決。因為鉛有害，因而如今愈來愈多地選用 96.5 ％的銅和 3.5 ％的銀鋁合金。5若發(fā)現(xiàn)層壓好的組件連續(xù)三次出現(xiàn)氣泡，該層壓機應(yīng)暫停使用，將異常情況作好記錄，并及時反應(yīng)給生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)或保障部有關(guān)人員。可是利用這類鋁合金焊接時。規(guī)定焊接溫度不可以過高，焊接的時間也不可以太長，不然會造成焊接結(jié)晶的長大了，抗壓強度減少或電池。焊接連接頭中間需有優(yōu)良的相互配合和適度的空隙，連接頭要光潔整平、堅固。規(guī)定串連的電池片間隔勻稱、色調(diào)一致。

將鋪設(shè)好的疊層組件進行層壓封裝。

層壓過程

  先按下“自動 / 加熱”按鈕，使層壓機內(nèi)部進行加熱，待熱板溫度達到設(shè)定溫度且穩(wěn)定以后，按“上升”按鈕，打開上蓋，隨后按“進料”按鈕，此時待層壓部分先不要上料，待其移動到層壓區(qū)（如果不到位可手動調(diào)節(jié)位移開關(guān)進行調(diào)節(jié)）后，按下“下降”按鈕，此時會有個“注意安全”的提示，所有人員（除操作者）此時禁止停留在層壓區(qū)，按下該提示的“確認”按鈕，將層壓機上蓋放下。層壓過程結(jié)束后，上蓋會自動打開，層壓部分的四氟布會自動送出（如被上蓋吸起，要手動將其拉出。隨后以相同方法再將 層壓機空跑一次。假如把一片或是幾塊低輸出功率的電池片裝在太陽光電池單個中，將會使全部部件的功率減少。此時整個設(shè)備已穩(wěn)定，可進行正常層壓。上料時要有序進行，四氟布要將組件完全蓋住，層壓過程都按照前面的要求進行。注意出料的時候，由于組件比較大，傳送的力可能不夠，手應(yīng)幫著拉下。

將裝好接線盒的組件進行終檢測。

組件測試

參數(shù)校正：在測試軟件中調(diào)用已保存的標準組件參數(shù)文件或按下上面的參數(shù)設(shè)置 (Parameters) 按鈕，在彈出的對話框中輸入設(shè)定標準組件的各類參數(shù)；點擊測試軟件上 HV 處的 ”O(jiān)N” 按鈕，啟動高壓。按 ”Run” 按鈕開始測試；對照標準組件的電性能參數(shù)，調(diào)整參數(shù)設(shè)置 (Parameters) 內(nèi)的參數(shù)值，使測試符合標準組件的電性能參數(shù) (Isc 偏差± 1% 、 Voc 偏差± 1%Pmax 偏差± 1%) 。電池的封裝不但能夠使電池的使用壽命獲得確保，并且還提高了電池的抵御抗壓強度。

測試過程：將被測組件放到測試臺上，用正負夾子分別夾住正負電極，打開計算機測量鍵，按測試鈕進行測試計算機自動畫出伏安特性曲線，并記錄測試數(shù)據(jù)。測試完取下電池組件，并保存好原始測試數(shù)據(jù)。全部測試完畢，點擊測試軟件上 HV 處的 ”O(jiān)ff” 位置，關(guān)畢高壓。全部測試完畢，點擊測試軟件上HV處的”O(jiān)ff”位置，關(guān)畢高壓。退出測試軟件，關(guān)閉計算機。按 ”HV Disable” 關(guān)閉高壓。關(guān)閉模擬器測試臺背面的主電源開關(guān)，關(guān)斷空氣壓縮機電源。