自動點膠機設備在工業(yè)流程上，大多用來控制各種流體的行進及流量，如水、油、化學液體等，自動點膠機設備所用到的參數(shù)有溫度、壓力及流量等。在工廠中常用的自動點膠機設備有減壓點膠機、氣動式定溫點膠機、電磁點膠機定溫系統(tǒng)、比例式控制點膠機定溫系統(tǒng)、溫度控制點膠機等幾種類型。點膠設備通過對壓力、時間的準確設定，可以獲得比手工點膠好得多的產(chǎn)品質(zhì)量。所以我們在選用各類自動點膠機設備時，我們要想到的是自動點膠機設備的種類、要求的精度、 控制點膠機的品質(zhì)、壓降、流量及其構造、故障率、廠家信用和售后服務等因素，只有這樣才能達到經(jīng)濟實用的目的。

UV自動點膠機由于其固化時間短，需要紫外線照射才能干膠，所以被用于表面明物與明物之間的粘接，其他物體不可使用，這個大家使用的時候需要引起注意!

UV自動點膠機固化速度可操控，點膠速度可快可慢，很人性化，點膠完畢后可采用UV燈或者隧道UV燈加快固化速度，使用起來簡單，方便!

UV自動點膠機使用的UV膠因為其成分的特殊性，不易揮發(fā)，點膠完畢后膠粘體將全部被轉化為膠固體，因此使用UV自動點膠機點膠將大大減少工業(yè)生產(chǎn)成本，節(jié)省人力、物力!

　噴射式點膠設備的出現(xiàn)能夠實現(xiàn)高速、、高重復性等點膠作業(yè)，適用于底部填充、腔體填充、晶圓粘貼、零件涂層保護和密封保護等。機器適用于大規(guī)模人工加工，廣泛應用于半導體封裝和點膠生產(chǎn)過程中的各種質(zhì)量膠水噴射應用。

在線點膠機的噴射式點膠設備產(chǎn)品有以下幾個特點:

　1.主動圖像識別系統(tǒng)分配位置可以方便地設置在基板上，并且在實際操作中可以有效地捕獲相應的基準噴射點膠，用于比較和校正點對于校正針頭位置和高度更有用。

　　2.運動系統(tǒng)——X軸和Y軸的極限速度為1000毫米/秒，圖像識別、調(diào)平、輔助和定位使整個設備移動更快、更準確，執(zhí)行效果更高。噴射式點膠設備Z軸的距離為100毫米，可兼容各種不同高度的產(chǎn)品進行點膠操作。

3.沖洗和稱重-在生產(chǎn)操作過程中，可以將針頭設置在位置進行清洗，以清除多余的膠水和灰塵。噴嘴或針頭可以通過圖像識別系統(tǒng)移動。

　　4.送料系統(tǒng)——傳送帶將基板從上游加工設備傳送到點膠位置，然后在點膠完成后將基板傳送到加工設備。

根據(jù)工作經(jīng)驗點膠設備問題主要與膠水量存在關聯(lián)，膠點直徑應為焊盤間距的一半，貼片后膠點的直徑應為膠點直徑的1.5倍。這確保了有足夠的膠水來粘合組件并避免過多的膠水浸入墊中，點膠量由螺桿泵的旋轉長度決定，在實踐時應根據(jù)生產(chǎn)條件（室溫，膠水粘度等）選擇泵的旋轉時間。目前的點膠設備使用螺桿泵為點膠針軟管供應壓力，以確保有足夠的膠水供應螺桿泵，如果背壓太高膠水就會溢出，膠水量也會過多。如果壓力太小會出現(xiàn)間歇性的點膠或泄漏現(xiàn)象，這是點膠設備問題所造成缺陷，應根據(jù)相同質(zhì)量的膠水和工作環(huán)境溫度選擇壓力，當環(huán)境溫度高時，膠的粘度變小并且流動性變好。此時需要背壓以確保膠的供應，反之亦然。四、膠水溫度的控制一般來說，環(huán)氧樹脂膠水的儲存環(huán)境應以0~5攝氏度左右，使用溫度則在23攝氏度左右，在使用膠水的時候我們要讓膠水與周圍環(huán)境更好地適應起來，避免膠水使用過程中出現(xiàn)拉絲問題。　在實際工作中，針的內(nèi)徑應為膠點直徑的1/2。在點膠過程中，應根據(jù)PCB上墊的尺寸選擇點膠針頭，如果墊的尺寸0805和1206差別不大，可以選擇相同類型的點膠針頭，但應選擇不同的針頭對于具有不同差異的墊片，可以保證膠點膠質(zhì)量并提高生產(chǎn)效率。