鋼渣微粉有哪些用處呢？

鋼渣經粉磨到一定細度成為鋼渣微粉，具有顯著的經濟效益、環(huán)境效益和社會效益，符合國家產業(yè)政策，具有廣闊的市場。

鋼渣微粉有哪些用處呢？

1.部分替代熟料用于水泥生產。鋼渣作為水泥混合材料已列入國家標準，經過磨細制成鋼渣粉可作為優(yōu)良的水泥混合材，部分替代熟料、以降低水泥生產成本，而且鋼渣水泥,與硅酸鹽水泥相比具有后期強度高、耐磨性好、水化熱低、抗?jié)B性好等特點。

2.替代水泥用于混凝土。鋼渣微粉可等量替代水泥，可提高混凝土后期強度，可配制C30～C80的混凝土。與不摻加摻合料的混凝土相比，在水灰比相同時，拌和物坍落度增大至少10 cm，流動性、抗離析性、間隙通過性良好，混凝土的密實性和抗?jié)B透能力得到提高，水化熱降低，抗凍性改善。

3.生產鋼鐵渣復合粉。鋼渣微粉和礦渣微粉各有缺點，兩者復合使用，優(yōu)點互補，缺點消失，是混凝土上佳摻合料。

鋼渣立磨機生產線投資多少錢

　　鋼渣是煉鋼產生的副產物，其中煉鋼又分為粗鋼冶煉和精煉，粗鋼冶煉產生的鋼渣稱為轉爐鋼渣和電弧爐鋼渣，精煉產生的鋼渣稱之為精煉渣或鑄余渣，這 3 種鋼渣的產生量、基本性質有很大差異。鋼渣中既有水硬膠凝性礦物，具有水硬膠凝性，可以用作膠凝材料，又有 C2F 等惰性礦物，質地堅硬，可以用作骨料。但鋼渣中還含有數量不一的游離氧化鈣和約 8% 的氧化鎂（化學成分），這使得鋼渣具有緩慢的膨脹性。

　　一、鋼渣在混凝土中的應用

　　1.鋼渣磨細作輔助性膠凝材料

　　GB/T 51003—2014《礦物摻合料應用技術規(guī)范》中對鋼渣粉的摻量作了嚴格限定，要求在硅酸鹽水泥中的摻量不超過 30%，在普通硅酸鹽水泥中的摻量不超過20%。通過十多年的生產和應用，國內很多地方已取得了鋼渣粉應用的經驗，其優(yōu)點如水化熱低、具有減水效果等進一步得到認識。

　　2.鋼渣作混凝土骨料

　　鋼渣的骨料特性使其特別適合于作大宗道路材料，國外發(fā)達國家和我國均制定有相應標準，應用也十分普遍。在作混凝土制品骨料方面，應用較為成熟的是作混凝土多孔磚和路面磚骨料，相應的行業(yè)標準中也要求鋼渣通過壓蒸安定性檢驗。

　　二、鋼渣立磨制粉生產線的應用

　　桂林鴻程鋼渣立磨制粉生產線具有專業(yè)性強、結構嚴謹科學合理、生產、節(jié)能環(huán)保、適應性強等多種強勁優(yōu)勢，是鴻程研發(fā)團隊以市場為導向，以客戶為中心，專注于煤礦、水泥、礦渣、非金屬礦等制粉領域研制成功的精英裝備，憑借的技術優(yōu)勢，成功突破了傳統(tǒng)磨粉機產量低、能耗高、維護成本高等難題，是鋼渣實現(xiàn)資源合理利用的專業(yè)加工裝備。

       三、鋼渣立磨機生產線投資多少錢

桂林鴻程鋼渣立磨機生產線型號有大中小型，配套設備可依據客戶產能需求個性化定制，投資額度區(qū)間大。鋼渣微粉磨機生產線運行平穩(wěn)、能耗低、新型環(huán)保。鋼渣立磨機生產線配置廢鐵回收裝置，廢鐵回收后直接回爐，經濟效益高。

鋼渣項目的利潤計算

1、鋼渣的組成：

不同鋼廠甚至是不同批次的鋼渣組分存在差異,以某一鋼渣為例檢測成分如上表.計算可得出，此鋼渣中鐵及鐵的氧化物的含量達27.32%，含鐵量高達12.82%。

2、處理量及產量：

每天兩班工作，共20~22小時，單條小型生產線日處理為量500噸原渣。生產出大渣鋼(具體定義見:冶金行業(yè)標準  YB/T 804)產品10噸，渣鋼粒產品30噸，鋼渣磁選粉27噸，尾渣(小于 5mm)為433噸。

3、效益計算：

參考在河北建立的10余條生產線的實際應用和經濟效益情況，下面以單條小型生產線為例，按照河北地區(qū)的實際交易價格，進行經濟效益計算。

原料：二道鋼渣        500×4=2000元

產品：-40mm渣鋼       10×400=4000元

    1-6mm鋼渣磁選粉  30×100=3000元

    -1mm鋼渣磁選粉  27×70=1890元

    -6mm尾渣        50×433=21650元

電力能源、設備損耗、人工等費用：單條小生產線的實際功率共約50kw，每天耗電1100kW?h，約需770元；每班需要兩個操作工人，每天兩班，費用約240元，管理人員費用約300元；設備損耗和其他輔助設備費用約1000元。

每天：收入30540元；支出4310元；純利潤26230元；利潤率85.8%。

4、新舊工藝利潤比較：

其他地區(qū)多數鋼渣處理（加工）廠使用以顎式破碎機為主舊工藝，購買鋼鐵公司出賣的二道鋼渣，進行一段或兩段顎式破碎機破碎后，磁選出渣鐵，將-50mm的尾渣賣作筑路用。此工藝日處理500噸鋼渣，收益僅為2000~4000元。

新工藝每日處理500噸鋼渣，至少收益26230元。

5、年利潤：

每月的收益近80萬元，年利潤近1000萬元。

消除鋼渣安定性不良影響的原理

1.采用立磨粉磨鋼渣需要在磨盤上形成合適的料餅，這就需要在粉磨過程中，被磨物料內始終含有少量的液體水（一般2%以上）。在物料在高溫（100℃-300℃）潮濕的環(huán)境中，鋼渣微粉中游離氧化鈣和游離氧化鎂大部分被水化成高活性的氫氧化鈣和氫氧化鎂。

2.鋼渣微粉配合多礦渣微粉和多石膏體系使用，不要與水泥熟料配合。

在鋼渣微粉與大量礦渣微粉和脫硫石膏共同存在的條件下，混合粉體遇水后會迅速形成大量的鈣礬石和C-S-H凝膠。這個反應會迅速消耗掉鋼渣所提供的Ca(OH)2和Mg(OH)2，并在溶液中造成Ca(OH)2和Mg(OH)2的不飽和狀態(tài)。 Ca(OH)2和Mg(OH)2的不飽和狀態(tài)能夠促進鋼渣中殘余的游離氧化鈣和游離氧化鎂快速水化（不會形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹層）。

“不會形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹層”，不僅會在膠凝材料硬化前發(fā)生，并且能夠在膠凝材料硬化后發(fā)生。會進一步引起兩個提高體系安定性的正效應：

（1）增加鋼渣中殘留游離氧化鈣和游離氧化鎂與水直接接觸的機會，在膠凝材料硬化前進一步促進水化反應的進行。

（2）在這個體系中鋼渣中殘留游離氧化鈣和游離氧化鎂基本不經過固體Ca(OH)2或 Mg(OH)2階段，而是直接進入溶液形成鈣離子、鎂離子和氫氧根離子。因此基本不存在游離氧化鈣和游離氧化鎂水化成固體Ca(OH)2或 Mg(OH)2的固體膨脹過程。

因此，在這個體系中可以100%避免安定性不良問題。

活性低的問題

因此，在普通水泥混凝土體系中，鋼渣中所含的能在28天時間內水化并對混凝土強度起直接貢獻作用的物相總量少得可以忽略不計。

而粉煤灰，火山灰類物質和部分種類尾礦微粉在混凝土中，因為二次火山灰活性反應，都會對混凝土的強度增長有明顯貢獻。因此在這些原料充足的地區(qū)，將磨細鋼渣粉簡單賣給水泥廠或混凝土攪拌站是沒有市場的。