影響軸承極限轉速的原因主要有以下的幾個方面。

    1.運轉載荷增大會是影響軸承極限轉速的主要原因，載荷增大了就會導致滾動體或者滾道接觸面積增大，從而增加摩擦。

    2.潤滑劑的種類、潤滑的方式、添加潤滑劑的數(shù)量都會對軸承的極限轉速有影響。

    3.生產(chǎn)軸承時的公差等級不同，它的極限轉速也是不同的。

    4.受力方向能夠改變滾動體和滾道的接觸面積，從而引起了摩擦變化。

    5.軸承游隙的大小對軸承的溫度有一定的影響，游隙過小的話，軸承的滾動體和滾道所接觸的個數(shù)增加。

    影響到軸承極限轉速的因素有很多，例如受方向、潤滑劑、游隙等，所以大家在選購軸承之前一定要清楚的了解該軸承的性能，選擇合適的軸承。

     1.軸承有噪音

     軸承在工作的過程中有著輕微的運轉響聲，如果響聲過大或者是不正常的噪音則證明該軸承出現(xiàn)故障了。產(chǎn)生噪音的原因主要是因為：軸承內(nèi)外圈配套的表面有磨損，因為這種磨損破壞了軸承與殼體、軸承、軸的配套關系，致使軸線偏離了正確的位置，使得軸承在運轉時產(chǎn)生異響。當軸承疲勞運行時，它表面的金屬會剝落，從而導致軸承的徑向間隙增大而產(chǎn)生了異響。如果軸承的潤滑油不足的話，就會形成干摩擦，從而產(chǎn)生異響。

     2.軸承溫度過高

     當主機在運轉的過程中，安裝軸承的部位有著一定的溫度，當使用手撫摸主機外殼的時候，如果感到燙手的話屬于正常的現(xiàn)象，反之則證明該軸承的溫度過高。

     軸承溫度過高的原因主要是因為：潤滑油質(zhì)量不佳或者變質(zhì)了，使得潤滑油的粘度過高；主機裝配過緊使間隙不足：軸承裝配過緊；軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉動負荷過大；軸承保持架或滾動體碎裂等。

      對于機械設備而言,長期的使用勢必會造成一定的損壞,或者是功能的缺失,這與軸承具有很大的關系。對軸承檢修,應從多方面來進行,不單是要按照規(guī)定的原則來檢修,同時還要選擇適當?shù)姆椒?不能以蠻力對滾動軸承造成破壞。

     今后,機械設備中的軸承檢修措施,需得到深入探究,健全方式方法。

     軸承檢修,是非常不容易的,不能應用單純的方法來解決,對軸承實施有效的維護和檢修,確保在安裝運作后,不會反復的出現(xiàn)問題。

     同時,在檢修過程中,應對軸承的一些細小問題,直接予以處理,避免對機械設備造成持續(xù)的損害。