筒錐式過濾洗滌干燥三合一具有很多優(yōu)點，筒錐式過濾洗滌干燥三合一的使用廠家應(yīng)依據(jù)三合一設(shè)備的使用說明書和工藝操作要求制定設(shè)備的操作、維護、保養(yǎng)規(guī)程。三合一設(shè)備制造廠的售后工程師除了需要現(xiàn)場安裝、調(diào)試設(shè)備外，也要對使用廠家設(shè)備的操作員、維護員進行培訓(xùn)，以便其掌握三合一設(shè)備操作、使用及日常的維護、保養(yǎng)等注意事項。

閉路循環(huán)干燥機 技術(shù)特點

  (1) 干燥介質(zhì)溫度不需要很高，但由于含濕率很低(0.01%)，它們?nèi)跃哂休^強載濕能力，能對物料進行深度干燥，成品終含濕率可達0.02%～0.1%。

  (2) 產(chǎn)品在不含氧的條件下完成干燥，不易氧化、變性和降解，并消除了、燃燒等危險。

  (3) 可以全部回收溶劑，大大降低產(chǎn)品消耗成本，設(shè)備投資回收期短(約1～1.5年)。

  (4) 干燥速度快，生產(chǎn)能力大大提高，可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

  (5) 因閉路操作，無廢氣和粉塵排入大氣，不會引起環(huán)境污染，企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境佳，員工勞動強度低。

  (6) 由于干燥器和除塵器制成一體，干燥產(chǎn)品形態(tài)、色澤、含濕率等均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。此外在同一個設(shè)備內(nèi)還可以完成產(chǎn)品混合、復(fù)配和冷卻等后續(xù)工序，且不會吸潮。

  (7) 按閉路循環(huán)干燥技術(shù)的特點，可設(shè)計選配不同形式干燥器以滿足不同形態(tài)物料的干燥要求。

干燥高速的熱空氣在與物料相互接觸與分離過程中以及干燥物料在沸騰狀態(tài)下的相互碰撞摩擦中發(fā)生電荷的轉(zhuǎn)移而成為帶電體，通過與壁體接觸后釋放局部靜電，沸騰內(nèi)部空間是絕緣的，形成不易泄放靜電。當(dāng)靜電累積后釋放會產(chǎn)生火花并有能量釋放，形成點火源，引爆性氣體或性粉塵，造成事故的發(fā)生。解決或降低原藥閉路循環(huán)干燥機在干燥過程中存在的安全風(fēng)險，從要素分析，選用惰性氣體、高閃點溶劑避免形成氣體、裝置、材料選用金屬導(dǎo)電材料消除靜電；采取防爆板、自動控制等措施減輕對人的危害。

開機前的準(zhǔn)備：

1  檢查儲氣罐的壓力不低于  7Kg  ；

2  檢查進氣閥門和轉(zhuǎn)換閥門，確保到啟動的干燥機閥門打開；

3  打開進入車間的干燥空氣閥門。

開機操作：        

1  接通電源；      

2  設(shè)定再生時間周期（一般設(shè)定好后不用經(jīng)常更改）  。      

停機操作：

1  關(guān)閉冷干機電源；

2  關(guān)閉進氣閥門，按下停機按鈕。  

日常維護保養(yǎng)：

1  在長期停機后再次使用時，應(yīng)運轉(zhuǎn)  2-3  小時，使罐內(nèi)的分子篩干燥，增加干燥效果后再向車間輸  送干燥空氣；

2  當(dāng)車間暫時停用時，盡量不關(guān)閉電源，保持機器運轉(zhuǎn)，使分子篩自行干燥，增加處理效果；  

3  經(jīng)常做好設(shè)備表面的清潔工作。