1.工具陰極 2.工件陽極 3.電解液泵 4.電解液 5.直流電源

特點(diǎn)：加工范圍廣。電解加工幾乎可以加工所有的導(dǎo)電材料，并且不受材料的強(qiáng)度、硬度、韌性等機(jī)械、物理性能的限制，加工后材料的金相組織基本上不發(fā)生變化。它常用于加工硬質(zhì)合金、高溫合金、淬火鋼、不銹鋼等難加工材料。但加工精度和加工穩(wěn)定性不高；加工成本較高，且批量越小，單件附加成本越高。

適用范圍：電解加工在各種線、花鍵孔、深孔、內(nèi)齒輪、異形零件及型腔等得到廣泛應(yīng)用。由于機(jī)床費(fèi)用較高，一般在加工難加工材料、型面復(fù)雜、批量大的零件時(shí)選用，而單件小批量生產(chǎn)多采用電火花加工。

4. 表面處理及組配

零件表面在加工時(shí)留下刀痕、磨痕是應(yīng)力集中的地方，是裂紋擴(kuò)展的源頭，因此在加工結(jié)束后，需要對(duì)零件進(jìn)行表面強(qiáng)化，通過鉗工打磨，處理掉加工隱患。對(duì)工件的一些棱邊、銳角、孔口進(jìn)行倒鈍，R化。一般地，電加工表面會(huì)產(chǎn)生6-10μm左右的變質(zhì)硬化層，顏色呈灰白色，硬化層脆而且?guī)в袣埩魬?yīng)力，在使用之前要充分消除硬化層，方法為表面拋光，打磨去掉硬化層。

在磨削加工、電加工過程中，工件會(huì)有一定磁化，具有微弱磁力，十分容易吸著一些小東西，因此在組裝之前，要對(duì)工件作退磁處理，并用*酸乙脂清洗表面。組裝過程中，先參看裝配圖，找齊各零件，然后列出各零件相互之間的裝備順序，列出各項(xiàng)應(yīng)注意事項(xiàng)，然后著手裝配模具，裝配一般先裝導(dǎo)柱導(dǎo)套，然后裝模架和凸凹模，然后再對(duì)各處間隙，特別是凸凹模間隙進(jìn)行組配調(diào)整，裝配完成后要實(shí)施模具檢測，寫出整體情況報(bào)告。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題，可采用逆向思維法，即從后工序向前工序，從精加工到粗加工，逐一檢查，直到找出癥結(jié)，解決問題。

實(shí)踐證明，良好的精加工過程控制，可以有效減少零件超差、報(bào)廢，有效提高模具的一次成功率及使用壽命。

模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)重要組成部分。如模具CAD/CAM技術(shù)，模具激光快速成型技術(shù)，模具精密成形技術(shù)，模具超精密加工技術(shù)，模具設(shè) 計(jì)采用有限元法、邊界元法進(jìn)行流動(dòng)、冷卻、傳熱過程動(dòng)態(tài)模擬技術(shù)，模具CIMS技術(shù)，已開發(fā)模具DNM技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等，幾乎覆蓋了所有現(xiàn)代制造技術(shù)。

現(xiàn)代模具制造技術(shù)朝著加快信息驅(qū)動(dòng)、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成方向發(fā)展。

一、高速銑削：第三代制模技術(shù)

高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好加工精度表面質(zhì)量，而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高3℃)，熱變形小，因而適合于溫度熱變形敏感 材料(如鎂合金等)加工；還由于切削力小，可適用于薄壁及剛性差零件加工；合理選用刀具切削用量，可實(shí)現(xiàn)硬材料(HRC60)加工等一系列優(yōu)點(diǎn)。因此，高速銑削加工技術(shù)仍當(dāng)前熱門話題，它已向更高敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展，成為第三代制模技術(shù)。

快速成形技術(shù)在生產(chǎn)前期不需要準(zhǔn)備刀具、工裝等，它可以快速地將設(shè)計(jì)者的想法迅速轉(zhuǎn)化為看得見、摸得著的三維樣品，因此它非常適用于新模具投產(chǎn)之前的樣品試制或小批量生產(chǎn)，這樣可大幅提高產(chǎn)品開發(fā)的成功率，縮短新產(chǎn)品研發(fā)時(shí)間，降低模具的成本。如果利用網(wǎng)絡(luò)將設(shè)在不同地點(diǎn)的設(shè)計(jì)系統(tǒng)與3D打印設(shè)備連接起來，還可以進(jìn)行異地產(chǎn)品的打印。

快速成形技術(shù)制造的零件，力學(xué)和物理性能往往不能直接滿足產(chǎn)品要求，需進(jìn)行進(jìn)一步的處理，通過精密鑄造、金屬噴涂制模、硅膠模鑄造、快速EDM電極和陶瓷精密鑄造等配套制造技術(shù)對(duì)其進(jìn)行物理性質(zhì)轉(zhuǎn)換?，F(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)了結(jié)合了鍛造技術(shù)的3D打印技術(shù)，用這種技術(shù)制造的零件的物理性能將大幅提高。隨著科技的發(fā)展，快速成形技術(shù)生產(chǎn)的零件直接應(yīng)用于產(chǎn)品指日可待。