沖壓加工的沖壓件與鑄件鍛件相比的優(yōu)勢

　　沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

　　沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

　　沖床沖壓是的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓力機(jī)（單工位或多工位的）上完成多道沖床沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)沖壓件數(shù)百件。

　　沖壓件中間產(chǎn)品和沖壓件制成品的硬度檢測沖壓件中間產(chǎn)品和沖壓件制成品的硬度檢測都可以采用洛氏硬度計(jì)。有些沖壓零件比較小，還具有較復(fù)雜的形狀，可以用來測試的平面很小，這樣的沖壓件無法在普通臺式硬度計(jì)上檢測。

　　對于各種金屬的薄板沖壓件，可以用生產(chǎn)的便攜式表面洛氏硬度計(jì)檢測。對于極薄的沖壓件，可以用的便攜式表面洛氏硬度計(jì)配合金剛石點(diǎn)砧座測試其HR30Tm硬度。對于沖壓成細(xì)筒狀的沖壓件，可以用生產(chǎn)的便攜式管材洛氏硬度計(jì)檢測，沖壓件內(nèi)孔直徑可以小到4.8mm。

　　總之，硬度檢測對于金屬沖壓件加工行業(yè)來說十分重要，絕大部分情況下都可以采用洛氏硬度計(jì)進(jìn)行測試。

　　五金模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命也至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、 耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。通過表面處理技術(shù)，可以使五金模具表面性能提升，延長模具壽命。

　　五金模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。在模具制造中應(yīng)用較多的是以下三種方式：

　　滲氮：五金模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用廣泛的。滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)，同時滲氮溫度低滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形。

　　滲碳：五金模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強(qiáng)韌性，即模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性。之所以采用滲碳救贖是因?yàn)槟軌蛴幂^低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較別的材料，從而降低制造成本。

　　硬化膜沉積：涂覆硬化膜技術(shù)自上個世紀(jì)80年始運(yùn)用于五金模具上。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命模具上應(yīng)用。

　　熱處理工藝的穩(wěn)定性直接決定了五金沖壓模具的耐用度和精密度，我們在日常生產(chǎn)中總結(jié)出了一些五金沖壓模具在熱處理過程中常見的一些缺陷及解決辦法，分享給大家。

　　一，淬火時零件過熱與過燒

　　產(chǎn)生原因：1.材料混淆。2、加熱溫度過高。3、在較高的溫度下保溫時間過長。

　　解決辦法：1、零件淬火定要對其進(jìn)行火花鑒別，以防材質(zhì)不對。2、嚴(yán)格控制加熱溫度，遵守工藝規(guī)程。3、控制合理的保溫時間。若零件已出現(xiàn)過熱或過燒現(xiàn)象，應(yīng)將工件經(jīng)正火、退火后，重新按工藝規(guī)程熱處理，以期挽救。