鍍白鋅精密無縫管

耐低溫能到零下70度20#精密鋼管壁厚偏差圓度：外徑42以下的，控制在0.8mm以下，外徑42mm以上的，圓度在1mm以下。

直度：外徑在32以下的，直度<1mm/m，如果外徑32以上的，直度<1.2mm/M。一般精軋，整條如果6米左右的管子，直度一般。

對于我們生產工廠來說，對于直度要求較高的訂單，一定要進行試生產，然后進行小批，后才開始批量生產。

不銹鋼精密鋼管粗糙度的控制

如果是經過冷軋精密出來之后的不銹鋼精密鋼管，沒有經過拋光，一般外表面的粗糙度：Ra≤0.6μm，內孔的Ra≤0.8μm。

也有一些對不銹鋼精密鋼管要求高的廠家或者客戶，要求外表面的粗糙度：Ra≤0.4μm，內孔的Ra≤0.6μm。這就需要對內外表面進行精拋。

如果不銹鋼精密鋼管的壁厚較厚大于4mm，內徑小于10mm，內孔的粗糙度就稍差些，也基本上在Ra≤1μm.

進行去應力退火時，小口徑精密無縫鋼管在一定溫度作用下通過內部局部塑性變形(當應力超過該溫度下材料的屈服強度時)或局部的弛豫過程(當應力小于該溫度下材料的屈服強度時)使殘余應力松弛而達到消除的目的。在去應力退火時，工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500～550℃，精密無縫鋼管為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結晶開始溫度以下)，保持一段時間后，緩慢冷卻，以防止產生新的殘余應力。

去應力退火并不能完全消除精密無縫鋼管內部的殘余應力，而只是大部分消除。要使殘余應力，需將小口徑精密無縫鋼管加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會帶來其他組織變化，危及小口徑精密無縫鋼管的使用性能。

要是精密鋼管廠電焊焊接實際操作地址溫度小于0C時，必須加熱的溫度應依據(jù)實驗來確認，實驗確認的結果應合乎下述規(guī)定。

①電焊焊接加溫全過程中在焊接及熱危害地區(qū)不產生熱裂痕。

②電焊焊接進行水冷卻后，精密鋼管廠在電焊焊接范疇的焊接金屬材料及對接焊縫上不造成即時性冷裂痕和延遲時間性冷裂痕。

③焊接及熱危害區(qū)域金屬材料抗壓強度、塑性變形等特性應合乎設計方案規(guī)定。

④在剛度固定不動的狀況下開展電焊焊接有不錯的塑性變形，不因造成很大的約束力地應力或裂痕。

⑤電焊焊接位置不造成過大的地應力，精密鋼管廠焊后不需做調質處理等時效處理對策。

⑥焊后觸點處的各類物理性能指標值，均合乎設計方案構造規(guī)定。