托盤吹塑機機筒的修復(fù)方式

      托盤吹塑機是我們常見的吹塑設(shè)備，其中機筒是它的重要組成部分之一。當托盤吹塑機機筒遇到故障后，一定要及時采取正確的方式加以解決。

      當托盤吹塑機的機筒因為磨損問題，直徑增加，但是還保留有一定的滲氮層時，可以把機筒內(nèi)孔進行鏜孔，重新研磨一個新的直徑尺寸，然后換成新的螺桿。但是機筒內(nèi)徑經(jīng)機加工修整后重新澆鑄合金，厚度應(yīng)控制在1-2mm間，然后再進行精加工，以滿足尺寸的要求。托盤吹塑機有紅外線燈管加熱器裝置，穿透力強，瓶坯自轉(zhuǎn)受熱，加熱均勻，快速，適合生產(chǎn)10毫升至220升的塑料瓶、桶、罐、工具箱包、異型中空件、汽車油箱、托盤等中空制品。

影響托盤吹塑機吹塑質(zhì)量的因素

    在托盤吹塑機的生產(chǎn)過程中，其吹塑質(zhì)量會受很多因素的影響，例如：吹氣速度、吹氣壓力等。下面對托盤吹塑機吹塑質(zhì)量的影響因素進行一個詳細介紹。

    一、吹氣速度。托盤吹塑機的吹氣速度一定要設(shè)置合理，這樣才能生產(chǎn)出均勻厚度、表面好的塑料制品，吹氣速度過快會造成內(nèi)陷部分形成橫隔膜片，口模型坯被拉斷等。

    二、吹氣壓力。壓力能起到吹脹和冷卻的作用，但是托盤吹塑機在設(shè)置吹氣壓力時，一定要根據(jù)工件的特性進行選擇，小溶劑或厚壁件適合采用低氣壓，大容積、薄壁件則適合高氣壓。

    三、模溫。模溫會影響到塑料的延伸性和成型效果，在設(shè)置時不能過低，但模溫過高，冷卻時間就會延長。

    四、冷卻時間。托盤吹塑機的冷卻時間過短，就會造成塑料冷卻不充分，容易導(dǎo)致塑料制品變形，表面無光澤，冷卻時間過長，生產(chǎn)周期就會延長。

    五、吹脹比。通常托盤吹塑機的吹塑比應(yīng)控制在2-4倍，以免吹脹比過大影響塑料制品的穩(wěn)定性，以及壁厚不均勻等問題。

托盤吹塑機螺桿的主要種類有哪些？

    托盤吹塑機螺桿一：普通型螺桿

    普通螺桿在結(jié)構(gòu)上可分為三段，即加料段、漸變段和計量段。三段間相互獨立而不重疊，其特點為長徑比(L/D)為(20～30)/1；加料段長度為(4～8)D，計量段長度為(6～10)D。其作用是對原料進行固體輸送、熔融、熔體輸送、排氣和混煉。

    托盤吹塑機螺桿二：分離型螺桿

    分離型螺桿結(jié)構(gòu)與普通螺桿結(jié)構(gòu)大體相同，其不同之處是用分離段代替了漸變段。其中分離段的長度是螺桿直徑的5～15倍。分離段中，在螺槽內(nèi)設(shè)有屏障棱(又稱次螺棱)，這種次螺棱與機筒壁面間隙大于主螺棱間隙。在設(shè)計時，以使熔體可順利通過次螺棱，而又可防止大尺寸固體顆粒越過次螺棱為宜。1、在托盤吹塑機停車時，應(yīng)先關(guān)閉上料系統(tǒng)，并關(guān)閉料斗下料擋板，排凈機筒內(nèi)的物料，待物料排空后關(guān)機。采用這一次螺棱可有效地把塑料熔體與固體分開，形成兩相鄰螺槽，沿著螺槽方向塑料固體槽截面逐步變小，而熔體槽截面逐步變大，達到分離段末端，固體槽變消失，熔體槽便占了整個螺槽。

    其作用是把塑料固體與熔體分開后，有利于使固體床穩(wěn)定，降低或消除固體床的破壞程度；并能使塑料熔體完全或絕大多數(shù)通過次槽棱。這樣就使塑料熔體受到更為勻稱和較為強烈的剪切作用，使塑料熔體流變性更佳。

    托盤吹塑機螺桿三：混煉型螺桿

    混煉型螺桿塑料在加工過程的混煉可分為分布型混煉和分散型混煉。分布型混煉是指不會使流體呈現(xiàn)屈服應(yīng)力，只是增加各組分間空間分布，是組分的尺寸不發(fā)生變化的混煉。分散型混煉是可使熔體呈現(xiàn)屈服應(yīng)力的混煉過程，可使料團或凝膠類物質(zhì)被粉碎到一臨界尺寸，并使其分布到混煉物中去。在塑料加工過程中，分散型混煉過程總會伴有分布型混煉作用，但分布型混煉過程中幾乎不會伴有分散型混煉作用。有經(jīng)驗的吹塑機操作人員通過長期摸索，找到了原因，以及改善的方法。