給煤機(jī)使用中的問題和解決方法

在多年的運(yùn)用K系列給煤機(jī)中呈現(xiàn)了不少的問題，面對(duì)問題各隊(duì)全體人員和技術(shù)人員，停止技術(shù)改造。在運(yùn)用和維修方面都獲得了不錯(cuò)的成果，如今我就引見以下我們在運(yùn)用中得到的經(jīng)歷。

給煤機(jī)呈現(xiàn)的問題：

1、往復(fù)板后端撒煤，煤的粒度比擬大，超出了技術(shù)請(qǐng)求。

2、偏心輪處的曲柄外殼，構(gòu)造復(fù)雜，鑄造艱難且上面的螺栓孔小，直徑時(shí)22毫米，螺栓容易呈現(xiàn)疲倦斷裂的現(xiàn)象。

3、曲拐和往復(fù)板運(yùn)用軸承銜接，曲拐端部為整體式，給改換軸承帶來很大的不便。

給煤機(jī)處理辦法：

1.往復(fù)板后端撒煤，并且煤的粒度比擬大。針對(duì)每臺(tái)給煤機(jī)具體的設(shè)備狀況設(shè)定控制方式及特殊控制信號(hào)，以及電壓、頻率、過壓和過流斷相保護(hù)設(shè)置。經(jīng)過現(xiàn)場察看剖析，斜板和往復(fù)板在工作時(shí)處于接觸狀態(tài)，隨著工作時(shí)間的延長，斜板和往復(fù)板之間磨出了縫隙，里面的煤就從縫隙進(jìn)入往復(fù)板的后端。由于往復(fù)板連續(xù)運(yùn)動(dòng)，后端的煤就灑落的地上，假如縫隙大被灑落的煤粒就大。

可選的變頻無級(jí)調(diào)速運(yùn)行平穩(wěn)，不僅節(jié)能降耗，而且可滿足現(xiàn)場開環(huán)或閉環(huán)調(diào)節(jié)不同流量的要求；

鏈條刮板式清掃裝置可自動(dòng)地清掃機(jī)內(nèi)的積塵異物；

完善的報(bào)警系統(tǒng)可及時(shí)地發(fā)現(xiàn)并排除堵煤、斷煤、過煤、超溫和皮帶跑偏等故障；

配置的高溫隔離閘門，可防止熱風(fēng)回流，為安全生產(chǎn)和檢修提供方便；

可與遠(yuǎn)程ＤＣＳ系統(tǒng)連鎖，實(shí)現(xiàn)智能控制。

變頻技術(shù)在給煤機(jī)上的應(yīng)用：

在給煤機(jī)運(yùn)行使用過程中，由于煤中混雜的大石頭、大木塊、鐵絲等異物堵塞及機(jī)械卡澀原因，導(dǎo)致給煤機(jī)刮板經(jīng)常被弄彎曲、撕裂，板鏈被拉斷，甚至驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)被燒毀，嚴(yán)重影響設(shè)備正常運(yùn)行。b、減速機(jī)：每六個(gè)月檢查一次，同時(shí)對(duì)滾動(dòng)軸承和箱體進(jìn)行清洗或更換潤滑油。并且給煤機(jī)控制箱中的同操器型號(hào)陳舊，控制回路設(shè)計(jì)過于繁瑣，且元件老化，故障頻繁，維修量增大。為從根本上解決上述問題，我們選用ABB公司601―00163型變頻器和ABB電動(dòng)機(jī)對(duì)我廠給煤機(jī)調(diào)速控制系統(tǒng)進(jìn)行改造。

運(yùn)行人員必須在集控室BTG盤通過操作器對(duì)給煤機(jī)進(jìn)行控制。通過改造后，每臺(tái)給煤機(jī)每年要少更換一次側(cè)板、底托板和后擋煤板節(jié)約費(fèi)用16。操作器輸出10mA信號(hào)給同操器，同操器再把010mA信號(hào)傳遞給滑差控制器，滑差控制器把010mA電流信號(hào)轉(zhuǎn)換為090VAC電壓信號(hào)送給滑差電動(dòng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)滑差電動(dòng)機(jī)1500r/min的轉(zhuǎn)速控制，從而完成對(duì)給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速控制，其不足有以下幾點(diǎn)：運(yùn)行人員只能在集控室BTG盤通過操作器對(duì)給煤機(jī)進(jìn)行控制，沒有實(shí)現(xiàn)運(yùn)行人員通過計(jì)算機(jī)站對(duì)給煤機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)端控制。由于機(jī)組使用WDPF系統(tǒng)，對(duì)機(jī)組運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)集中，在對(duì)給煤機(jī)進(jìn)行控制時(shí)，運(yùn)行人員必須離開監(jiān)盤座位，到BTG盤前進(jìn)行操作，很不方便，并且不利于機(jī)組安全運(yùn)行。