攪拌器是一種使原料充分攪拌均勻，從而有利于生產(chǎn)物料的設備，但是隨著設備使用性能的提升，而攪拌器的攪拌范圍也逐漸廣泛，其中可針對不同介質(zhì)的成分，進行不同的攪拌，具體可通過下述了解。

　　使用不同介質(zhì)的成分的攪拌：一般的粘度在我們的生活中是指流體對流動的阻抗能力，粘度是流體的一種屬性。流體在攪拌器的管路中流動時，有層流、過渡流、湍流三種狀態(tài)，攪拌器中同樣也存在這三種流動狀態(tài)，而決定這些狀態(tài)的主要參數(shù)之一就是流體的粘度。

　　在攪拌過程中，一般認為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，對于低粘度介質(zhì)，用小直徑的高轉速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環(huán)，并至遠處。而高粘度介質(zhì)的流體則不然，需直接用設備來推動。有的流體粘度隨反應進行而變化，就需要用能適合寬粘度領域的葉輪，如泛能式葉輪等。

　　綜上所述，攪拌器在對不同物質(zhì)進行攪拌時，因為其介質(zhì)的成分不同，粘度不同，攪拌速率不同，所以我們在進行攪拌時其方式也會產(chǎn)生性對應的變化，為了能夠好的進行攪拌，節(jié)省物料，我們應選擇合適的攪拌方法。

由于攪拌器的攪拌結構和部件的原料及能源成本持續(xù)上漲，通過優(yōu)化能源效率，攪拌器工作中操作者及攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的物質(zhì)都需要有一個大范圍和徹底的改善。由此看來，攪拌器行業(yè)的攪拌內(nèi)部系統(tǒng)和攪拌器技術的提升，以及攪拌器攪拌成本的改善是一項非常重要的工作。

　　所以在攪拌器的選型和設計方面，SBBR對攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)攪拌介質(zhì)是有一定有利的影響的，攪拌器中曝氣量也是影響攪拌器中攪拌介質(zhì)效果的一個重要因素，增加攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中氧的傳遞速率，起到了調(diào)控攪拌器攪拌命脈壽命的作用，也為內(nèi)部系統(tǒng)的保養(yǎng)提供了有利的參考值。

其中攪拌對溶解氧的要求較低，現(xiàn)在國內(nèi)工程多采用穿孔管曝氣攪拌。也是為了保證空氣攪拌均勻，穿孔管多布置成環(huán)路，曝氣管路材質(zhì)可根據(jù)實際水質(zhì)情況選擇，若是條件允許盡量采用塑料管材，原因是鋼制穿孔管孔口易氧化銹蝕。管道內(nèi)氧化物的脫落及泥沙沉積易造成穿孔管孔口堵塞。市場上也有環(huán)保公司開發(fā)的下彎式環(huán)形穿孔管，選用ABS塑料管制作整個管路，不同管徑的穿孔管與干管采用的管路變徑聯(lián)接件連接;日本開發(fā)的多孔式曝氣管，整個表面都分布著微細的小孔，能均勻產(chǎn)生直徑僅為微米大小的氣泡，因此增氧及攪拌效果是非常好的。此外，攪拌散氣曝氣也是空氣攪拌中的一項新技術。