超聲波清洗機應用常見問題： 1.謹記在空槽的情況下不可以打開清洗器，以防毀壞機器。 2.放/換清洗液時務必關(guān)閉開關(guān)電源。 3.除獨特定制機耐腐蝕型號外，嚴禁應用腐蝕強和的水溶液作清洗液，以防浸蝕器皿和產(chǎn)生風險。 4.清理量以容量的1/2至2/3為宜。 5.外殼務必接地裝置優(yōu)良、靠譜。 6.在一切正常狀況下，清洗器持續(xù)工作中一段時間后會全自動提溫，自然環(huán)境操作溫度不可高過45℃。 7.嚴禁將開水立即引入槽體，防止因驟冷驟熱造成 超聲波換能器掉下來。(溫度不可超出40℃) 8.確保機器干躁的應用自然環(huán)境。不可以打開清洗器，以防毀壞機器。 9.超聲波清洗機在工作中一個小時或三個小時，讓機器歇息一個半小時或一個小時。 10.嚴禁導電性液體（似水）進到通風孔，不然會對超聲波清洗機 的路線系統(tǒng)軟件導致比較嚴重危害。 11.留意維持超聲波清洗機的清理，不應用時關(guān)閉開關(guān)電源。（能用干毛巾將人體擦干凈） 12.防止對超聲波清洗機的撞擊或強烈振動、杜絕熱原。

超聲波清洗機是一種精密高度清洗型的科學設(shè)備，在我們?nèi)粘５氖褂眠^程中，低概率的會出現(xiàn)一些小異常，也是很普通的一種，平時我們除了日常的設(shè)備維護保養(yǎng)，也要注意使用方式，操作過程或者環(huán)境位置擺放，如果使用不當或者內(nèi)外環(huán)境發(fā)生嚴重變化時也可能出現(xiàn)使用不對稱等情況，那么超聲波清洗機有哪些常見異常和應對措施呢？

      1.設(shè)備的外殼帶有電

      這種情況下大多為電熱組件絕緣不良或其它組件回路接殼，一般更換絕緣不良組件并好接地線便可解決，超聲波清洗機的外殼外帶有電的話，影響比比較大的，所以生產(chǎn)廠家必須重視，如果發(fā)現(xiàn)超聲波清洗機帶電要首先進行停機之后再初步判斷故障，由專業(yè)人士檢測評估，確認解決的方案。

      2.超聲波設(shè)備無超聲

      如果在我們使用超聲波清洗機的過程中，突然無超聲波情況下，設(shè)備是無電加熱的，首先我們要做的是檢查電源，再有就是看溫度控制器設(shè)定的位置是否正常，確定了非溫度控制器的問題后，再檢查水位的開關(guān)和電熱器是否失效，如果有相關(guān)的組建或者易損件工作異常則要今早更換失效組件。

      3.超聲波設(shè)備的聲音異常

      洗凈效果下降超聲波發(fā)生器或換能器異常，檢查換能器引線兩個端子的絕緣電阻，并拆下?lián)Q能器護板檢查有無異常；還要看是否為超聲波清洗機的聲音嘯叫部分換能器不能適應缸體及水位、水溫的變化，變更水位，工件出入水面時動作不要過大，如果為夏季高溫時超聲波清洗機出現(xiàn)較大噪音則考量是否為散熱問題。

超聲波清洗機在我們生活中運用的越來越普遍了，清洗機已經(jīng)不在是只提供在工業(yè)區(qū)里的，清洗機已經(jīng)發(fā)展到我們的身邊。今天我們就來講講超聲波清洗機在磷化處理與涂裝處理的應用，經(jīng)過近幾年對超聲波清洗機技術(shù)在磷化處理中的研究實踐，在提高產(chǎn)品噴涂質(zhì)量，防止涂裝件返銹方面，已取得良好效果。 一般傳統(tǒng)工藝是脫脂、水洗、鹽酸除銹、水洗衣、中和、水洗、表調(diào)、水洗、磷化、水洗、烘干。此工藝弊端是對結(jié)構(gòu)復雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈，尤其是焊接組合件磷化后，其夾縫內(nèi)含有的殘液影響后道工序的加工。工件噴余后，時間不長沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，破壞涂層表面。嚴重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。如摩托車車輪、油箱、車架、防盜門等。

超聲波清洗機漂洗是工件在除油、防銹、水洗衣、表調(diào)、磷化等工藝中滲透在焊接夾縫內(nèi)的液體很難排出，且水洗衣不能完全清除干凈，在濕熱條件下夾雜物極易造成工件泛黃、生銹。如果這些殘液在烘干過程中不能完全干固，隨后粉末噴涂以高溫烘干時，殘液由于熱膨脹的作用將滲出焊接，影響涂料與金屬表面的結(jié)合，造成涂層的附著力下降甚至脫離。