工業(yè)鋁型材作為一種很受歡迎的工業(yè)型材，被廣泛的運(yùn)用于各行各業(yè)，工業(yè)鋁型材大多是根據(jù)用戶已有需求來開發(fā)的，有些行業(yè)開發(fā)能力很強(qiáng),如軌道車輛制造業(yè)、汽車制造業(yè)等，但有些小行業(yè)缺乏自身開發(fā)能力，或還未意識(shí)到可用工業(yè)鋁型材取代現(xiàn)用的材料，這就需要生產(chǎn)企業(yè)協(xié)助用戶去開發(fā)代用的工業(yè)鋁型材，要做到這一點(diǎn)，就需要走出去對(duì)各行各業(yè)的用材作詳細(xì)的調(diào)查，找出適合用鋁型材來取代的用材，通過這些開發(fā)，可擴(kuò)大工業(yè)鋁型材需求的市場(chǎng)，特別是大型工業(yè)的開發(fā)，增加市場(chǎng)需量可減輕在建的大型、特大型擠壓線建成后所面臨的激烈競(jìng)爭(zhēng)局面。提高工業(yè)鋁型材的整體生產(chǎn)技術(shù)。斷橋鋁又叫隔熱斷橋鋁型材，隔熱鋁合金型材，斷橋鋁合金，斷冷橋型材，斷橋式鋁塑復(fù)型材。

      工業(yè)鋁型材在生產(chǎn)的過程中，為了提高其化、抗腐蝕、耐磨損等特性，會(huì)對(duì)其進(jìn)行一定的表面處理。但大家不要以為這是一個(gè)萬全之策，雖然工業(yè)鋁型材的表面有了一層保護(hù)膜，但因?yàn)楦鞣矫娴木C合原因，鋁型材也有可能出現(xiàn)發(fā)霉變黑的情況。其主要可以分為一下幾種情況：鋁擠壓模具工作帶設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致金屬流動(dòng)不均勻。導(dǎo)致工業(yè)鋁型材發(fā)霉變黑的原因大概有以下幾點(diǎn)：

1、外部因素，因?yàn)殇X是活潑金屬，在一定的濕度和溫度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉。

2、因?yàn)榍逑磩┚哂袕?qiáng)腐蝕性，如果使用不當(dāng)，就會(huì)對(duì)鋁型材造成腐蝕氧化。

3、鋁合金材料在清洗或壓檢后處理不當(dāng)，就為發(fā)霉創(chuàng)造了條件，加速霉變的生成。

4、很多廠家在加工程序后，不做任何的清潔處理，或者清洗的不徹底，就會(huì)使表面殘留一些腐蝕性的物質(zhì)，就會(huì)加快鋁型材的長(zhǎng)霉點(diǎn)。

5、倉(cāng)庫(kù)存放高度不同，也會(huì)造成氧化發(fā)霉現(xiàn)象。

我們可以看到，導(dǎo)致工業(yè)鋁型材發(fā)霉變黑的原因有很多，但只要我們?cè)谑褂玫倪^程中能夠稍微注意一下，還是能有效避免此類情況出現(xiàn)的。

工業(yè)鋁型材為什么宜采用電泳涂裝

       工業(yè)鋁型材在出廠前都會(huì)進(jìn)行表面涂裝，以增強(qiáng)工業(yè)鋁型材的美觀性和抗腐蝕性。而大部分的工業(yè)鋁型材生產(chǎn)企業(yè)都會(huì)使用電泳涂裝的方法來進(jìn)行表面噴涂。那么工業(yè)鋁型材使用電泳噴涂的優(yōu)勢(shì)又有那些呢？

1、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。由于工業(yè)鋁型材的電泳涂裝在水性電泳槽中進(jìn)行，與陽(yáng)極氧化、電解著色工藝類似，處理時(shí)間短，容易實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝的流水線作業(yè)。

2、涂膜均勻致密。由于鋁型材的電泳涂料的高泳透力，可使復(fù)雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜，同時(shí)通過調(diào)整電量可控制膜厚。

3、涂料的利用率高。由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達(dá)95%以上。

4、安全性和環(huán)保性。由于電泳涂料的水稀釋，固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災(zāi)的危險(xiǎn)，工人健康也有保障。

5、涂膜質(zhì)量好。酸樹脂用氨基樹脂固化，保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，同時(shí)由于樹脂高度透明，有效地突出了工業(yè)鋁型材的金屬質(zhì)感，根據(jù)需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。

鋁型材在拉伸過程中需要注意的事情:

  拉伸時(shí)臨沂鋁型材加工過程中不可或缺的一個(gè)步驟，但是為了保證它拉伸的終效果，在這個(gè)過程中有幾個(gè)事情就需要加倍注意了。

   1、為操控拉伸變形量和非常好的操控整條型材的尺度變化，要選用適宜的夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運(yùn)用。

   2、留意寬厚比高的、懸壁長(zhǎng)的、弧度大的、壁厚巨細(xì)懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長(zhǎng)腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點(diǎn)等的受力狀況，避免型材部分或點(diǎn)狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點(diǎn)發(fā)生。

   3、拉伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進(jìn)行拉伸作業(yè)，溫度過高即拉伸既會(huì)燙壞人體，燙壞毛條，更因?yàn)椴荒茕X合金型材內(nèi)應(yīng)力而在時(shí)效前后呈現(xiàn)曲折，扭擰，功能不良等絕.對(duì)廢品。

   4、拉伸量的操控在1%擺布，而且要注意拉伸量過高會(huì)發(fā)生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花（魚鱗）痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆（塑性低）。過低的拉伸量會(huì)使型材抗壓強(qiáng)度及硬度偏低，乃至?xí)r效（淬火）也無法提高硬度，型材易弧形曲折（俗稱大刀彎）。

   5、因毛條有阻熱發(fā)出效果，裝飾外表需求高的鋁型材必定要多上下前后翻轉(zhuǎn)，以利散熱均勻，減少因散熱不均結(jié)晶度不一然后發(fā)生的橫向亮斑缺點(diǎn)，特別是大寬面，壁偏厚鋁型材更要留意。

   6、在取料和移動(dòng)及拉伸過程中不得彼此碰擦、拉扯、堆疊、擁堵、纏繞在一起，應(yīng)彼此間預(yù)留必定的間隔。對(duì)易曲折、出料長(zhǎng)短的鋁合金型材要及時(shí)處置，必要時(shí)作好彼此間的維護(hù)處置。