機械密封是離心泵的主要易損件之一，因而泵的故障多數是由密封失效所導致的。據統(tǒng)計，機械密封失效導致泵的故障占設備故障率的50%

機械密封原理

機械密封是一種依靠彈性元件對動、靜環(huán)端面密封副的預緊和介質壓力與彈性元件壓力的壓緊而達到密封的軸向端面密封裝置。

機械密封通常由靜環(huán)、動環(huán)、壓緊元件和密封元件組成。動環(huán)和靜環(huán)的端面組成一對摩擦副，動環(huán)靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上，并在兩環(huán)端面上產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。

壓緊元件產生壓力，可使泵在不運轉狀態(tài)下，也保持端面貼合，保證密封介質不外漏，并防止雜質進入密封端面。密封圈起密封動環(huán)與軸的間隙、靜環(huán)與壓蓋的間隙的作用，同時對泵的振動、沖擊起緩沖作用。泵軸不應有腐蝕、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸必要時可作無損深傷，檢測有無裂紋。機械密封在實際運行中不是一個孤立的部件，它是與泵的其它零部件一起組合起來運行的。

如何清洗離心泵的零部件及注意事項

修理工作中的清洗離心泵的零件包括機械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分為鑒定前清洗，裝配前清洗和零件鍍蓋或粘結前工作準備的清洗。

在清洗離心泵零件中,鍍蓋和粘結零件的清洗要求最x高,清洗質量不高。常常是引起鍍層或粘結失敗的原因，而零件裝配的清洗質量，對機械的使用壽命影響很大。單級離心泵二、結構簡述單級離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸和托架等部件組成。由于清洗嚴重不合格，在重要的摩擦副中滲入大量磨料或因臟物堵塞潤滑油道而導致機械的早期磨損和事故性破壞，在某些不夠正規(guī)的修理工作中時有發(fā)生，必須予以注意。

管道離心泵的安裝說明

從管道安裝技術上，吸水管道要求有嚴格的密封性，不能漏氣、漏水，否則會使得離心泵出水量減少，甚至抽不上水來。因此做好管道連接的工作很重要。

當管道離心泵安裝地點的高度，揚程和水溫不同于試驗條件時，如當地海拔300米以上或被抽水的水溫超過20℃，則計算值要進行修正。即不同海拔高程處的大氣壓力和高于20℃水溫時的飽和蒸汽壓力。但是，水溫為20℃以下時，飽和蒸汽壓力可忽略不計。

自吸式離心泵提不上水的原因

1、底閥無法打開。一般 是因為離心泵閑置時間過長，底閥密封圈被粘死，無密封圈的底閥將會會銹死。

2、底閥濾儀網被阻塞；或底閥潛在性水里淤泥層中導致過濾網阻塞。

3、離心葉輪損壞比較嚴重。離心葉輪葉子經長期性應用而損壞，危害了離心水泵特性

4、截止閥可產品有常見故障或阻塞會導致總流量減少乃至抽不下水。

5、出入口管路的泄露也會危害自吸水泵提水流量。