工作原理：

錘式破碎機(jī)與反擊式破碎機(jī)工作原理類似，主要是依靠高速旋轉(zhuǎn)的錘頭與物料產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊作用來完成物料破碎的過程。物料通過給料裝置進(jìn)入錘式破碎機(jī)中，高速旋轉(zhuǎn)的錘頭與下落的物料不斷發(fā)生猛烈撞擊而破碎成小塊，被撞擊破碎的物料，通過與錘頭碰撞獲反高速彈向機(jī)體內(nèi)擋板或篩條，同時(shí)高速運(yùn)動(dòng)的物料相互間也產(chǎn)生碰撞而遭到多次破碎，破碎后小于篩條間隙的物料，則從篩條間隙中排出，較大的物料在篩條上部會(huì)再次經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)錘頭的撞擊，擠壓而被破碎成小塊，較終物料會(huì)被錘頭破碎至合格的小塊從間隙中排出，從而物料完成所需粒度的破碎過程。

破碎機(jī)的錘頭作為整臺(tái)設(shè)備的關(guān)鍵，因?yàn)槠浜脡臅?huì)直接關(guān)系到設(shè)備的使用效率和性能，所以如果想要減少對設(shè)備的損壞，保證設(shè)備錘頭等配件質(zhì)量是非常重要的，同時(shí)在操作中還要注意以下方法。

　　破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子由主軸，一組轉(zhuǎn)子盤（或三角形，多邊形錘）和錘組成。主軸是支撐轉(zhuǎn)子的破碎機(jī)的主要部件。沖擊力被吸收，因此需要主軸。這種材料具有高強(qiáng)度和韌性。

　　破碎機(jī)在生產(chǎn)過程中，其磨損程度比較嚴(yán)重。在使用中容易產(chǎn)生大量的費(fèi)用，多數(shù)是由易損件的磨損造成的。那么，如何降低破碎機(jī)的維護(hù)費(fèi)用呢？下文中為您介紹。

　　一、我們應(yīng)該都知道，破碎機(jī)容易出現(xiàn)磨損的是襯板，由于這一部分容易出現(xiàn)磨損，所以加上襯板，就需要更加的保護(hù)。針對容易磨損的部件，應(yīng)采用耐磨性好的襯板，從而降低磨損，這也是較為直接的方法。

　　二、好的設(shè)計(jì)才能使破碎機(jī)利用率更好，避免出現(xiàn)部件磨損。好的部件設(shè)計(jì)，能夠?qū)⒃驹斐赡ゲ恋哪芰坷速M(fèi)，轉(zhuǎn)移到對物料的破碎上，并且不能能夠降低相關(guān)部件的磨損。同時(shí)，還能使能量的利用率更好，提升整體的性能。

　　三、破碎機(jī)由于生產(chǎn)量較大，所以需要對設(shè)備進(jìn)行定期的檢修和維護(hù)。同時(shí)，好的保養(yǎng)能夠提升設(shè)備性能，降低磨損率和故障率，能夠使設(shè)備發(fā)揮出更好的效果，從而達(dá)到有效的生產(chǎn)。

　　四、針對破碎機(jī)的磨損面，做好良好的潤滑工作，使其相互之間的摩擦降至較低。同時(shí)，要做到設(shè)備中的軸承等部件的潤滑，能夠起到很好的作用，對降低磨損起到了重要的作用。

　　在日常對破碎機(jī)的操作過程中，一定要做好日常的保養(yǎng)和檢修工作，并從每次損壞中進(jìn)行分析，從而不斷的進(jìn)行改進(jìn)，得以根號(hào)的保證設(shè)備的使用，降低因設(shè)備損壞而增加的維修次數(shù)和成本。

在錘式破碎機(jī)的使用過程中，人們對其生產(chǎn)能力格外關(guān)注，因?yàn)槠渖a(chǎn)能力是決定企業(yè)效益的關(guān)鍵，所以我們需要了解影響設(shè)備生產(chǎn)能力的因素，從而合理的進(jìn)行治理和預(yù)防。

　　1、物料的硬度。越硬的物料破碎起來越困難，而且對設(shè)備的磨損越嚴(yán)重。破碎的速度慢，當(dāng)然破碎能力就小。

　　2、物料的濕度，即物料中含的水分較大時(shí)，物料在錘式破碎機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成破碎能力減小。

　　3、破碎后物料的細(xì)度，細(xì)度要求高，即要求破碎出來的物料越細(xì)，則破碎能力越小。

　　4、物料的組成，破碎前物料里含的細(xì)粉越多越影響破碎，因?yàn)檫@些細(xì)粉容易粘附影響輸送。對于細(xì)粉含量多的應(yīng)該提前過一次篩。

　　5、物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附。

　　6、破碎設(shè)備的破碎件（錘頭、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，將影響破碎能力。

　　綜上了解，錘式破碎機(jī)物料的硬度，濕度，細(xì)度，組成，粘度等方面都會(huì)對設(shè)備的生產(chǎn)能力造成影響，所以如果一旦在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)此類問題，可以通過上述幾個(gè)方面進(jìn)行修理，以免對設(shè)備的使用造成更大的影響。

　錘式破碎機(jī)廣泛用于，沙石，化工等行業(yè)。該設(shè)備可以根據(jù)具體的要求進(jìn)行調(diào)整，方法如下：

　　錘式破碎機(jī)工作時(shí)，帶動(dòng)電機(jī)中的皮帶和皮帶輪，偏心軸使顎板上下移動(dòng)。當(dāng)機(jī)芯將鉗口移動(dòng)到固定鉗口時(shí)，物料將被壓碎或壓碎；當(dāng)可動(dòng)爪板在偏心軸和彈簧的作用下后退時(shí)，先前壓碎或壓碎的材料將從爪板上清除。下部排出口被排出。隨著電動(dòng)機(jī)的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，破碎電動(dòng)機(jī)用于定期破碎和排放物料以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

　　如果想知道如何調(diào)整成品錘式破碎機(jī)的細(xì)度，則需要首先了解錘式破碎機(jī)的工作原理。錘式破碎機(jī)利用活動(dòng)顎的摩擦力來破碎和破碎物料。從頂部到底部的材料長度不短而窄。為了實(shí)現(xiàn)物料的精細(xì)破碎操作，活動(dòng)顎板表現(xiàn)出規(guī)律的圓周運(yùn)動(dòng)，并根據(jù)不同的需求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

　　錘式破碎機(jī)可調(diào)節(jié)活動(dòng)顎和固定顎底部之間的間隙，以實(shí)現(xiàn)成品材料的細(xì)度調(diào)節(jié)?；顒?dòng)顎板底部的螺釘可以直接控制間隙，并根據(jù)成品的需要調(diào)節(jié)間隙來控制顎板，從而達(dá)到破碎設(shè)備細(xì)化的目的。

　　調(diào)整錘式破碎機(jī)的精細(xì)移動(dòng)靜態(tài)板之間的間隙時(shí)，還需要檢查板，以查看產(chǎn)品的細(xì)度是否由于磨損而不符合標(biāo)準(zhǔn)。錘式破碎機(jī)也可以通過這種方式進(jìn)行調(diào)整。

　　在操作過程中，零件磨損會(huì)嚴(yán)重影響破碎機(jī)的振動(dòng)穩(wěn)定性。同時(shí)，機(jī)器長時(shí)間處于強(qiáng)制振動(dòng)狀態(tài)，嚴(yán)重影響破碎機(jī)的運(yùn)行。結(jié)果表明，干擾力是影響破碎機(jī)強(qiáng)迫振動(dòng)的重要因素。